Термоупаковочная машина Smipack BP 802 ALV 600 R-P

• Автоматическая машина для групповой упаковки штучной продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку с последующей ее усадкой в термотоннеле
• Прямая подача продукции в 1 — 3 ряда (факультативно 4 — 6 рядов)
• Вход продукции регулируется распределяющим устройством
• Устройство подачи плоской картонной подложки
• Формирование группы с использованием верхнего пневмоприжима
• Система цепного механического толкателя сформированной группы
• Производительность до 25 готовых упаковок в минуту

Упаковочные автоматы BP ALV находят применение в различных секторах рынка, например: упаковка напитков, консервированных продуктов, бытовой химии, вина, алкоголя, продуктов питания, фармацевтики, косметики, средств обработки дерева и иных изделий. 

При работе с машинами BP ALV в качестве упаковочного материала используется полиэтиленовая термоусадочная пленка толщиной от 20 до 100 микрон.

• Автоматическая термоупаковочная линия с прямой подачей продукции
• Формирование блока упаковки при помощи автоматического группировщика
• Автоматический контроль количества продукта и размерности упаковки на подаче
• Устройство подачи плоской подложки:
  • пневматическое вертикальное устройство захвата плоской подложки
  • бункер подачи плоской подложки на 300 шт
  • размеры подложки: мин. 200 x 120 мм, макс. 500 x 350 мм
  • толщина плоской подложки: мин. 2,5 мм, макс. 3,5 мм
  • моторизованный устройство подачи плоской подложки, самоцентрирующееся, контролируется инвертором и энкодером
  • механическая подача плоской подложки под пакет контролируется инвертором и энкодером, синхронизирована с подаче продукта
• Рабочие режимы: только пленка или пленка + плоская подложка
• Ширина подающего конвейера 530 мм
• Доступны функции:
  • изменение скорости подающего транспортера
  • контроль конца потока
  • контроль рядов
  • фотоэлементы переполнения тоннеля и отводящего транспортера
• Двухзонный термотоннель
• Двойной контроль заполнения термотоннеля фотодатчиками
• Скорость приемного конвейера регулируется и контролируется инвертером
• Подача продукта на группировку в 1, 2, 3 потока (факультативно 4, 5, 6 потоков)
• Рабочий режим: только пленка
• Боковые пневматические направляющее сопровождающие сформированную упаковку после отрезного ножа, которые предназначены для удержания блока от рассыпания
• Боковые пневматические направляющее сопровождающие бок до отрезного ножа, которые предназначены для удержания блока от рассыпания
• Сепаратор подачи продукта оборудован пневматическим прессом с моторизованным толкателем рядов управляемые инвертором и энкодером
• Фотодатчики наличия продукта
• Фотодатчик падения продукта
• Подающий пневмотолкатель
• Устройство толкателя моторизировано и контролируется инвертером и энкодером
• Верхнее устройство размотки рулона имеет самостоятельный привод и управляется инвертером
• Нижнее устройство размотки рулона имеет самостоятельный привод
• Конвейер термотоннеля работает со скоростью, изменяемой посредством инвертера
• Возможность функционирования в режимах: автоматический, полуавтоматический и свободного прохода
• Машина доступна с правым или левым расположением блока управления
• Ножки для установки машины
• Колеса для перемещения
• Устройство прижима для остановки продукта
• Вентилятор охлаждения упаковки на выходе из термотоннеля

Примечания:

* — Производительность зависит от настроек пневмоцилиндров, давления воздуха в магистрали, веса, габаритов и устойчивости продукции;

** — Компрессорное оборудование не входит в комплект поставки.

Основные характеристики

• Моноблочная структура
• Сваривающий нож имеет пневматический привод
• Отрезание пленки производится холодным ножом с пневматическим приводом
• Сваривающий нож снабжен датчиками защитного устройства
• Над верхними и нижними размотчиками расположены ролики, которые упрощают установку рулона пленки
• Метрическое устройство для центрирования рулона пленки
• Система управления Flextron® имеет жидкокристаллическую буквенно-цифровую панель управления с платой микропроцессора на 16 байт модульной мощности, в состав которой входит:
  • — плата мощности (Power Base)
  • — независимые инвертер-платы
  • — модули управления IN/OUT (входа/выхода)

Данная система позволяет просто и точно контролировать все производимые операции, в том числе:

• • • — запоминание до 20 различных рабочих циклов
    • — автоматический контроль высоты подъема сваривающего ножа
    • — регулировку скорости конвейеров упаковочной машины и термотуннеля, которые контролируются инвертером.

Статистические данные процесса:

• • — счетчик изделий
  • — контроль длины упаковки
  • — производительность на данный момент
  • — отдача машины
  • — контроль плохих упаковок

• Стандартный или удлиненный термотоннель
• Поток воздуха в термотоннеле может регулироваться с помощью независимых дефлекторов
• Лента транспортера термотоннеля с планками из стекловолокна отличается высокой теплоустойчивостью (патент SMI) и имеет дополнительную центральную цепь печи, которая дает следующие преимущества:
  • — жесткость транспортерной ленты обеспечивает устойчивость продукта во время прохода в печи и, как результат, упаковка получается компактная и с оптимальной усадкой
  • — возможность прохода продуктов весом до 30 кг
  • — отсутствие проблемы ржавчины, которая часто встречается на обычных металлических лентах
  • — простое и экономичное обслуживание, благодаря возможности заменить отдельно каждую пластину
• Система автоматического отключения туннеля
• Используемые плёнки: ПЭНП от 20 до 100 мкм
• Пониженный расход электроэнергии