Термоупаковочная машина Smipack BP 800 AR 280 ST

• Автоматическая машина для групповой упаковки штучной продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку с последующей ее усадкой в термотоннеле
• Угловая подача продукции в 1 ряд
• Автоматический многоходовый группирователь с возможностью формирование блока в 1 — 2 — 3 слоя в высоту
• Длина сваривающего термоножа 760 мм
• Максимальная высота упаковки 380 мм
• Производительность до 17 готовых упаковок в минуту

Упаковочные автоматы BP AR находят применение в различных секторах рынка, например: упаковка напитков, консервированных продуктов, бытовой химии, вина, алкоголя, продуктов питания, фармацевтики, косметики, средств обработки дерева и иных изделий. 

При работе с машинами BP AR в качестве упаковочного материала используется полиэтиленовая термоусадочная пленка толщиной от 20 до 100 микрон.

• Формирование блока упаковки при помощи автоматического группировщика
• Автоматический контроль количества продукта и размерности упаковки на подаче
• Пневматическое устройство формирования слоев по вертикали для твердых пакетов:
  • регулировка усилия давления при подаче продукта
  • настройка количества слоев, сгруппированных по высоте
  • регулировка количества рядов продуктов
• Однозонный термотоннель
• Скорость подающего конвейера регулируется и контролируется инвертером
• Продукт подается автоматическим конвейером под углом 90 градусов
• Подача продукта на группировку в 1 поток.
• Фотодатчики наличия продукта
• Фотодатчик падения продукта
• Ступенчатый цикл работы пневмотолкателя при формирования блока
• Устройство толкателя моторизировано и контролируется инвертером и энкодером
• Верхнее устройство размотки рулона имеет самостоятельный привод и управляется инвертером
• Нижнее устройство размотки рулона имеет самостоятельный привод
• Конвейер термотоннеля работает со скоростью, изменяемой посредством инвертера
• Возможность функционирования в режимах: автоматический, полуавтоматический и свободного прохода
• Ножки для установки машины
• Колеса для перемещения
• Устройство прижима для остановки продукта
• Вентилятор охлаждения упаковки на выходе из термотоннеля

Примечания:

* — Производительность зависит от настроек пневмоцилиндров, давления воздуха в магистрали, регулировок транспортеров, веса, габаритов и устойчивости продукции;

** — Компрессорное оборудование не входит в комплект поставки.

Основные характеристики

• • Моноблочная структура
  • Сваривающий нож имеет пневматический привод
  • Отрезание пленки производится холодным ножом с пневматическим приводом
  • Сваривающий нож снабжен датчиками защитного устройства
  • Над верхними и нижними размотчиками расположены ролики, которые упрощают установку рулона пленки
  • Метрическое устройство для центрирования рулона пленки
  • Система управления Flextron® имеет жидкокристаллическую буквенно-цифровую панель управления с платой микропроцессора на 16 байт модульной мощности, в состав которой входит:
    • — плата мощности (Power Base)
    • — независимые инвертер-платы
    • — модули управления IN/OUT (входа/выхода)

Данная система позволяет просто и точно контролировать все производимые операции, в том числе:

• • • — запоминание до 20 различных рабочих циклов
    • — автоматический контроль высоты подъема сваривающего ножа
    • — регулировку скорости конвейеров упаковочной машины и термотуннеля, которые контролируются инвертером.

Статистические данные процесса:

• • • — счетчик изделий
    • — контроль длины упаковки
    • — производительность на данный момент
    • — отдача машины
    • — контроль плохих упаковок

• • Стандартный или удлиненный термотоннель
  • Поток воздуха в термотоннеле может регулироваться с помощью независимых дефлекторов
  • Лента транспортера термотоннеля с планками из стекловолокна отличается высокой теплоустойчивостью (патент SMI) и имеет дополнительную центральную цепь печи, которая дает следующие преимущества:
    • — жесткость транспортерной ленты обеспечивает устойчивость продукта во время прохода в печи и, как результат, упаковка получается компактная и с оптимальной усадкой
    • — возможность прохода продуктов весом до 30 кг
    • — отсутствие проблемы ржавчины, которая часто встречается на обычных металлических лентах
    • — простое и экономичное обслуживание, благодаря возможности заменить отдельно каждую пластину
  • Система автоматического отключения туннеля
  • Используемые плёнки: ПЭНП от 20 до 100 мкм
  • Пониженный расход электроэнергии