Алджипак: универсальная упаковочная машина SMIPACK FP560A. Упаковка продукции в ПОФ, ПЭ и ВПП плёнки на одной машине.
Многие производители товаров и услуг, осуществляющие индивидуальную и транспортную упаковку своей продукции, в том числе, и связанные с задачей последующей отправки товаров через маркетплейсы, стремятся минимизировать свои инвестиции в упаковочное оборудование. Они стремятся подобрать упаковочную машину, которая позволит им обеспечить максимальную эффективность и универсальность упаковки на всем ассортименте продукции компании, а также, позволит гибко применять для упаковки различные виды упаковочных материалов. При этом, желательно, чтобы оборудование было компактным, производительным, не имело сложных настроек, а также было надежным и требовало минимальных расходов на поддержание работоспособности. Компания Алджипак может предложить таким заказчикам готовое и проверенное решение.
Знакомьтесь: полуавтоматическая термоупаковочная машина Smipack FP560A.
В нашем пресс-релизе мы подробно расскажем Вам о всех основных возможностях этой упаковочной машины. Материал состоит из двух частей. В первой части мы опишем алгоритм работы упаковочной машины на разных типах упаковочных материалов. И проиллюстрируем это фотография работы оборудования на продукте. Во второй части материала мы дадим Вам представление о комплектации и основных технических характеристикам упаковочной машины.
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ: алгоритм работы упаковочной машины на различных типах упаковочного материала.
Оговоримся сразу, что наши сведения о возможности применения FP560A в работе на различных упаковочных материалах базируются на многолетних наблюдениях за эксплуатацией оборудования на предприятиях различных отраслей промышленности и опыте решения многочисленных упаковочных задач на широком ассортименте продукции. Вся представленная в нашей статье информация может быть в любой момент подтверждена практической демонстрацией оборудования на Вашей продукции и Вашем упаковочном материале.
Итак, упаковочная машина SMIPACK FP560A предназначена для штучной или групповой упаковки широкого ассортимента продукции в термоусадочную пленку или свободный пакет из полимерной пленки. Производитель оборудования, опираясь на специфику спроса и ассортимент упаковочных материалов, доступных для европейского рынка, заложил в характеристики упаковочной машины возможность работы с двумя основными упаковочными материалами, а именно, термоусадочной полиолефиновой пленкой или, сокращенно, ПОФ, и термоусадочной полиэтиленовой пленкой или, сокращенно, ПЭ, толщиной до 50 мкм. Упаковочный материал используется в рулоне в виде полурукава, Материал может иметь перфорацию, наносимую заранее или в процессе упаковки штатными перфорирующими устройствами, входящими в комплект упаковочной машины.
Итак, упаковочная машина SMIPACK FP560A предназначена для штучной или групповой упаковки широкого ассортимента продукции в термоусадочную пленку или свободный пакет из полимерной пленки. Производитель оборудования, опираясь на специфику спроса и ассортимент упаковочных материалов, доступных для европейского рынка, заложил в характеристики упаковочной машины возможность работы с двумя основными упаковочными материалами, а именно, термоусадочной полиолефиновой пленкой или, сокращенно, ПОФ, и термоусадочной полиэтиленовой пленкой или, сокращенно, ПЭ, толщиной до 50 мкм. Упаковочный материал используется в рулоне в виде полурукава, Материал может иметь перфорацию, наносимую заранее или в процессе упаковки штатными перфорирующими устройствами, входящими в комплект упаковочной машины.
Процесс упаковки состоит из следующих этапов:
Этап 1. Подготовка и установка упаковочного материала.
Упаковочный материал в рулоне на втулке одевается на вал и устанавливается в гнезда штатного рулонодержателя, являющегося частью конструкции упаковочной платформы машины.
Упаковочный материал, через вспомогательные направляющие валы рулонодержателя, протягивается к упаковочной платформе по направлению к термоножу. При этом, слои пленки в полурукаве разделяются, нижний слой протягивается под упаковочной платформой, а верхний – над ней. Слои соединяются в зоне действия термоножа.
Затем оператор делает термоножом несколько циклов сварки, регулируя температуру и время сварки пленки до требуемой для выбранного вида упаковочного материала, и протягивает пленку под термоножом до тех пор, пока продольный край излишка пленки не позволит закрепить его в механизме автоматической смотки, как показано на рисунке выше. Поперечный шов упаковочного материала перед термоножом образует так называемый «рабочий угол», который потребуется в дальнейшем цикле упаковки. Машина готова к работе с продукцией.
Этап 2: оборачивание продукции упаковочным материалом.
Оператор поднимает верхний слой упаковочного материала, лежащий на упаковочной платформе, и правой рукой вкладывает продукцию в рабочих угол пленки.
Далее, продолжая движение правой рукой, он переносит продукцию в пленке в зону действия углового термоножа, кладет продукцию на ленту транспортера под ножом, расправляет и слегка натягивает пленку, удаляя ее складки и излишки с обернутой продукции.
Затем угловой термонож опускается в нижнее, рабочее, положение. За один цикл действия термоножа одновременно происходят сварка упаковочного материала, обрезка пленки по ширине и длине, а также формируется рабочий угол для приемки следующей единицы продукции. После подъема термоножа в исходное положение, лента транспортера приходит в движение и автоматические перемещает упакованный товар в сторону термотоннеля или накопителя готовой продукции.
Этап 3: термический нагрев и усадка упаковочного материала.
При применении термической пленки, обернутая упаковочным материалом продукция перемещением ленты транспортера передается на роликовый конвейер термотоннеля.
При движении через термотоннель упаковочный материал нагревается до нужной температуры и усаживается по размерам продукции. На выходе из термотоннеля упакованная продукция поступает на навесной гравитационный рольганг, являющийся частью комплектации FP560A. Здесь продукция остывает и ожидает дальнейшей обработки. Процесс упаковки завершен.
Описанный выше процесс идентичен при применении для упаковки полиэтиленовой термоусадочной пленки.
Упаковка продукции в воздушно-пузырьковую пленку (ВПП)
Как мы писали ранее, полуавтоматическая термоупаковочная машина SMIPACK FP560A способна осуществлять упаковку продукции в материал, набирающий популярность в качестве основного упаковочного материала при продаже и пересылке продукции через маркетплейсы. Это – воздушно-пузырьковая пленка или, сокращенно, ВПП.
При работе с ВПП упаковочной машине FP560A не требуются доработка или изменение конструкции. Процесс упаковки можно осуществлять на базовой упаковочной машине, чередуя ВПП с другими упаковочными материалами. Единственное, что потребуется сделать для организации упаковочного процесса, это обеспечить подачу упаковочного материала на оборачивание продукции в виде полурукава. Сделать это на штатном рулонодержателе упаковочной машины невозможно. Это помогут сделать специальные полуавтоматические складывающие устройства моделей СУ-600 или СУ-1000, поставляемый нашей компанией.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ: состав и характеристики комплекта поставки.
Полуавтоматическая термоупаковочная машина SMIPACK FP560A представляет собой комплект, состоящий из двух отдельных устройств – полуавтоматического термоножа FP560A и электрического однокамерного термотоннеля T450. Устройства представляют собой отдельные и независимые друг от друга машины, выполняющие собственные функции в процессе упаковки продукции.
Полуавтоматический термонож FP560A обеспечивает оборачивание продукции упаковочным материалом, сварку продольного и поперечного швов, отрезку упаковки от рулона исходного материала и отвод обернутой пленкой продукции в зону последующей обработки. Этот процесс является конечным, если упаковка продукции осуществляется в свободный пакет, или продолжается передачей упаковки на конвейер термотоннеля, если для упаковки продукции используется термоусадочная пленка. Термонож FP560A может быть поставлен и использоваться как самостоятельная машина, в качестве отдельного упаковочного поста.
Примечание: из-за специфики характеристик ВПП, при ее применении термотоннель не используется. Если есть необходимость, может последовательно создаваться комбинированная упаковка продукции, т.е. первичная упаковка осуществляется в ВПП, вторичная – в термоусадочную ПОФ или ПЭ пленку с её усадкой в термотоннеле.
Электрический однозонный термотоннель T450 обеспечивает равномерный нагрев упаковочного материала до температуры усадки и перемещение продукции сквозь зону нагрева. Термотоннель имеет электронные регулировки скорости движения конвейера и температуры, а также возможность распределения воздушных потоков внутри тоннеля через систему регулируемых жалюзи.
Комплект термоупаковочной машины SMIPACK FP560A занимает минимум рабочего пространства. Рамы термоножа и термотоннеля оснащены поворотными колесами, что обеспечивает комплекту высокую маневренность и возможность его установки и фиксации в нужном месте производства.
Значимые технические характеристики оборудования представлены ниже:
Комплект термоупаковочной машины SMIPACK FP560A занимает минимум рабочего пространства. Рамы термоножа и термотоннеля оснащены поворотными колесами, что обеспечивает комплекту высокую маневренность и возможность его установки и фиксации в нужном месте производства.
Значимые технические характеристики оборудования представлены ниже:
Полуавтоматический термонож FP560A:
- Характеристика: полностью электрическая полуавтоматическая упаковочная машина
- Производительность линии, не более: 1 500 упаковок в час
- Вес комплекта, нетто: 145 кг
- Максимальная потребляемая мощность: 2,4 кВт
- Напряжение питания: 220 В/50 Гц
- Обеспечение сжатым воздухом: не требуется
- Скорость движения конвейерной ленты: до 19 метров в минуту
- Размеры сварочного ножа: длина 560 мм х ширина 430 мм
- Тип сварки термоножа: импульсный нагрев
- Охлаждение планки термоножа: принудительное, жидкостное
- Режимы работы термоножа: полуавтоматический (по нажатию кнопки) / автоматический
- Максимальная высота условной упаковки: 230 мм
- Максимальный размер пленки в рулоне: ширина 600 мм х диаметр 300 мм
- Тип намотки пленки в рулоне: полурукав
- Тип термоусадочной пленки: полиолефин (ПОФ) / полиэтилен (ПВД или ПНД) / воздушно-пузырьковая пленка (ВПП)
- Толщина упаковочного материала: до 50 мкм
Электрический однозонный термотоннель T450
- Вес нетто: 187 кг
- Максимальная потребляемая мощность: 8 кВт
- Напряжение питания: 380 В / 220 В / 50 Гц
- Скорость движения конвейерной ленты: 2,8 — 18,8 метров в минуту
- Максимальная высота условной упаковки: 230 мм
- Температура в термотоннеле: от 95 до 200 градусов Цельсия, регулируемая
- Регулировка воздушных потоков внутри тоннеля: механическое, жалюзи
В конце материала мы публикуем видео работы упаковочной машины на различных видах продукции:
Видео работы упаковочной машины SMIPACK BP800AR 350Z на упаковке табачной продукции в круглых плоских пластиковых банках.
Изучайте характеристики представленных моделей, выбирайте и устанавливайте оборудование Smipack на Вашем производстве. Если у Вас есть сомнения в выборе упаковочной машины или вопросы к организации упаковочного процесса для Вашей продукции, обращайтесь в нашу компанию и мы подберем оптимальный комплект для решения Вашей упаковочной задачи.
Мы приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На сайте ALGIPACK.RU и на основном видео аккаунте Алджипак термоупаковочное оборудование на канале RuTube Вы найдете полную информацию об ассортименте предлагаемого АЛДЖИПАК термоупаковочного оборудования.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
🏣 ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, сервис, запасные части.⠀⠀
⠀⠀
☎️ +7 (495) 968-28-01
📞 +7 (909) 905-69-00
📞 +7 (966) 014-23-16⠀⠀
📨 info@algipack.ru
💻 www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Алджипак: групповая упаковка продукции в круглых плоских банках на ребре на термоупаковочных машинах SMIPACK серии BP AR Z.
Использование круглой плоской банки, изготовленной из металла или пластика, давно стало стандартом для фасовки продукции в косметической, парфюмерной, химической и пищевой отраслях промышленности. Данный способ фасовки хорошо принят потребителями и, в некоторых сегментах, например, в косметических товарах фирмы NEVEA, стал неотъемлемой частью узнаваемости бренда. Удобство и потребительская ценность упаковки продукта для клиента имеет следствием сложности с групповой и транспортной упаковкой продукции для производителя, а также компаний сегментов фулфилмент и кросс-докинг, которые осуществляют приемку груза, его распаковку, маркировку в соответствии с требованиями законодательства, повторную групповую и транспортную упаковку по контрактам с поставщиками.
Автоматизировать процесс первичной или повторной групповой и транспортной упаковки продукции в плоской круглой таре Вам позволят автоматические термоупаковочные машины SMIPACK серии BP AR. Модификации упаковочных машин с литерой Z в названии имеют двухступенчатую подачу продукции на упаковку. Технические решения SMIPACK позволяют реализовать подачу товара на упаковку со сменой пространственной ориентации продукции, как в горизонтальной или вертикальной плоскостях, так и с переводом продукта из горизонтального положения в вертикальное. Это, в частности, и реализуется в комплектах упаковочных машин BP800AR 150Z и BP800AR 350Z, в модификациях для групповой упаковки плоских круглых банок на ребре.
Ниже мы расскажем Вам о всех этапах работы упаковочной машины представляемой нами модификации, от приемки продукции до готовой групповой упаковки.
Этапы работы упаковочной машины.
В работе упаковочной машины можно выделить несколько технологических этапов.
Этап 1: подача продукции на упаковку.
Подача продукции осуществляется в один ряд и в один слой, под углом 90 градусов к направлению движения конвейера термотоннеля. Продукция может выкладываться на подающий транспортер вручную, или поступать с отводящего транспортера комплексной автоматизированной производственной линии. Ширина подающего транспортера упаковочной машины имеет размеры 150 или 350 мм, в зависимости от модификации. При подаче, продукция лежит на транспортере горизонтально, плоской стороной вверх.
Этап 2: перевод продукции из горизонтального положения в вертикальное.
Специальный узел принимает продукцию с подающего транспортера и переводит его в вертикальное положение. Конструктивно, данный узел имеет три технологических участка, а именно, участок приемки продукции, участок смены пространственной ориентации продукции, и узел перемещения продукции на ребре в зону подачи на группировку. Подача продукции на группировку осуществляется на ребре в один ряд.
Этап 3: подача продукции на группировку.
Подача продукции на группировку осуществляется на ребре, в один ряд, по специальным направляющим, исключающим падение или раскатывание продукции. В ряду подачи поддерживается постоянное количество продукции.
Этап 4: формирование группы и оборачивание группы упаковочным материалом.
Группиратор ротационного типа, специальной конструкции, совмещает в себе две операции. Первая операция — отсечение от потока подаваемой в один ряд продукции нужного количества единиц товара, или формирование группы. Вторая операция – перемещение сформированной группы в пленку, через линию термоножа, или оборачивание группы упаковочным материалом.
Этап 5: сварка пленки и перемещение группы в зону нагрева.
После пересечения группой товара линии термоножа, пневмопривод опускает термонож в нижнее рабочее положение. При это происходит оборачивание группы упаковочным материалом, сварка и обрезка пленки, а также подготовка упаковочного материала к приемке следующей группы товара.
Обернутая упаковочным материалом группа поступает на конвейер термотоннеля для последующего перемещения в зону нагрева. Конвейер термотоннеля имеет специальную конструкцию, исключающую вероятность рассыпания группы в движении и прилипание упаковочного материала к роликам конвейера.
Алгоритм работы конвейера синхронизирован с циклом рабочих ходов термоножа и группиратора.
Этап 6: нагрев и термическая усадка упаковочного материала, вывод готовой упаковки в зону охлаждения и последующей обработки.
При прохождении через термотоннель упаковочный материал нагревается и усаживается по габаритам группы товара, формируя транспортную упаковку. В качестве упаковочного материала, как правило, применяется термоусадочная полиэтиленовая пленка, толщиной от 40 до 80 мкм. Рабочая температура термотоннеля поддерживается в диапазоне от 180 до 220 градусов Цельсия.
Готовая упаковка на выходе из термотоннеля охлаждается потоком воздуха от вентилятора принудительного охлаждения, являющегося частью конструкции упаковочной машины. Далее упаковка по отводящему рольгангу или транспортеру перемещается в зону накопления или последующей обработки. Здесь происходит формирование транспортной упаковки товара.
На этом цикл групповой упаковки можно считать завершенным.
Видео работы упаковочной машины SMIPACK BP800AR 350Z на упаковке табачной продукции в круглых плоских пластиковых банках.
Автоматическая термоупаковочная машина Smipack BP800AR 150Z (350Z).
Автоматическая термоупаковочная машина с Z-образной подачей продукции на группировку. Продукция перед группировкой меняет ориентацию в горизонтальной или вертикальной плоскости, в соответствии с упаковочной задачей Клиента. Машина работает с продукцией, предварительно помещенной в индивидуальную тару правильной формы – прямоугольные коробки, плоские цилиндрические банки, бутылки, пакеты из полимерной плёнки. Узел формирования группы в каждом конкретном случае подбирается или изготавливается индивидуально.
Основные характеристики упаковочной машины:
- Производительность до 15 упаковок в минуту.
- Двухрулонная система подачи упаковочного материала.
- Продукция подается на группировку в один ряд по Z-образной схеме транспортером шириной 150 (350) мм.
- Максимальная высота условной упаковки 380 мм.
- Термонож постоянного нагрева.
- Отрезка упаковочного материала осуществляется холодным ножом.
- Длина сваривающей части термоножа 760 мм.
- Пневматический привод термоножа и прижима упаковки.
- Упаковочный материал: полиэтиленовая термоусадочная плёнка, полотно, ширина до 750 мм, толщина от 20 до 100 мкм, внешний диаметр до 350 мм.
- Вентилятор принудительного охлаждения упаковки на входе термотоннеля.
Примечание: упаковочная машина модели BP800AR 150Z (350Z) не является универсальной. Её конструкция и возможности упаковки в каждом конкретном случае соответствуют форме, индивидуальным размерам и размерности группы упаковки продукции. Упаковочная машина используется как отдельный упаковочный пост с ручной подачей продукции на упаковку или в составе автоматизированных производственно-упаковочных линий.
Видео работы машин серии BP AR Z на различных видах продукции:
Предложить Вам конкретную упаковочную машину и её комплектацию мы сможем, после изучения всех параметров и особенностей Вашей продукции и упаковочной задачи.
Изучайте характеристики представленных моделей, выбирайте и устанавливайте оборудование Smipack на Вашем производстве. Если у Вас есть сомнения в выборе упаковочной машины или вопросы к организации упаковочного процесса для Вашей продукции, обращайтесь в нашу компанию и мы подберем оптимальный комплект для решения Вашей упаковочной задачи.
Мы приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На сайте ALGIPACK.RU и на основном видео аккаунте Алджипак термоупаковочное оборудование на канале RuTube Вы найдете полную информацию об ассортименте предлагаемого АЛДЖИПАК термоупаковочного оборудования.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
🏣 ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, сервис, запасные части.⠀⠀
⠀⠀
☎️ +7 (495) 968-28-01
📞 +7 (909) 905-69-00
📞 +7 (966) 014-23-16⠀⠀
📨 info@algipack.ru
💻 www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Алджипак: автоматизация процесса вертикальной обвязки груза на паллете полимерной стрепп лентой. Сравнение подходов к решению задачи.
С увеличением объемов и расширением географии перевозок товаров и оборудования, повышается актуальность решения проблемы надежного закрепления грузов на паллете для предотвращения его падения, рассыпания или завала в пути, и при его перевалке на транзитных складах. Все больше наших заказчиков, в качестве основного способа решения этой задачи, рассматривает применение полимерной стрепп ленты, а в качестве выбора инструмента обвязки — приобретение автоматических и полуавтоматических стреппинг машин.
В нашем материале мы постараемся сделать сравнение двух типов оборудования для вертикальной обвязки грузов на паллете из ассортимента компании АЛДЖИПАК, а именно, мобильной полуавтоматической стреппинг системы JD-008 и популярной стационарной, автоматической, полностью электрической, стреппинг машины TP-733VLM POLLUX III. Мы проведем сравнение по основным значимым характеристикам и надеемся, что наша публикация будет полезна читателям при выборе упаковочной машины для своего производства.
Общая ситуация: в настоящее время, процесс обвязки грузов на паллете полимерной стрепп лентой обеспечивается несколькими группами упаковочного оборудования.
Первая группа — ручной стреппирующий инструмент. Группа включает в себя механические и аккумуляторные стреппинг пистолеты, позволяющие натянуть и закрепить стрепп ленту на паллете с грузом различными способами, в частности, методом сварки трением или через использование дополнительных элементов, например, металлических скоб или различного вида пряжек. При этом оборачивание груза лентой происходит вручную работником. Это самая бюджетная и технически простая группа оборудования, максимально доступная для потребителя, но обладающая большим количеством слабых мест. К числу слабостей данного способа упаковки можно отнести невысокую производительность, зависимость качества упаковки от опыта и навыков работника, высокую физическую нагрузку на персонал, большое количество дополнительных приспособлений и расходных материалов, задействованных в процессе. К плюсам использования оборудования этой группы можно отнести низкую стоимость организации упаковочного процесса, простоту технологии и универсальность применения на продукции различной геометрической формы.
Вторая группа – автоматические стреппинг машины большой производительности. Группа включает в себя специализированные машины для вертикальной, горизонтальной или комбинированной обвязки грузов на паллете. Автоматическое оборудование может использоваться в качестве отдельного упаковочного поста, или встраиваться в полностью автоматизированные производственно-упаковочные линии.
Эксплуатация автоматического оборудования сопряжена с рядом сложностей и особенностей, к основным из которым мы можем отнести:
- большой объем разовых инвестиций;
- значительная площадь, занимаемая самой упаковочной линией, а также требуемая для обеспечения внутрипроизводственной логистики (подача продукции на упаковку и отвод упакованной продукции, место для движения складской техники, место накопления продукции на подаче и отводе упаковки и т.п.);
- потребность в квалифицированном персонале;
- большой объем дополнительного оборудования, как то, рольганги или транспортеры, защитные ограждения, средства подъема и перемещения продукции на паллете, запасные части и материалы для поддержания работоспособности оборудования, и т.п.;
- узкая специализация автоматической упаковочной машины. Особенность автоматического оборудования в том, что оно позволяет автоматизировать только один тип операции, т.е. наложение или вертикальной, или горизонтальной обвязки. Если нужна комбинированная упаковка, на производстве необходимо последовательно устанавливать два типа упаковочных машин;
- сложность использования дополнительных элементов упаковки. Часто в процессе упаковки к грузу необходимо добавить дополнительные защитные элементы, как то, вертикальные или горизонтальные картонные уголки, или локальные угловые накладки под стрепп ленту. Автоматизировать данный процесс крайне сложно, а, в случае если такая возможность технически существует, конструкция автоматической машины значительно усложняется, что сильно влияет на конечную стоимость оборудования;
- длительная остановка всего технологического процесса упаковки в случае поломки или планового обслуживания установленного оборудования;
- высокая цена владения. К этой категории можно отнести стоимость запасных частей и расходных материалов, а также, цену простоя оборудования, а иногда, и всего предприятия в целом, в период ремонта или технического обслуживания упаковочной машины.
К положительным сторонам применения автоматических стреппинг машин можно отнести:
- высокую производительность;
- минимальное количество персонала, непосредственно задействованного в процессе упаковки;
- стандартизацию упаковки по критериям: производительность, качество, расход упаковочного материала, время;
- возможность обеспечения круглосуточного процесса упаковки;
- возможность работы в полностью автоматических производственно-упаковочных линиях.
Третья группа стреппинг машин является промежуточной. Это полуавтоматические стреппинг машины. Данная группа, до недавнего времени, была представлена на рынке оборудованием двух типов – мобильными машинами для вертикальной или горизонтальной обвязки паллет. К сожалению, конструкторы этих устройств взяли за основу процесса упаковки принципы работы автоматического оборудования, т.е. проще, и с определенной долей условности, говоря, установили в корпуса полуавтоматических машин сваривающие головки от автоматов. Эти машины так и остались узкоспециализированными, поскольку они позволяют сделать один из двух типов обвязки – или горизонтальную, или вертикальную. Без возможности универсального использования. И как следствие, эффективность применения данного оборудования крайне низка по сравнению с их стоимостью и функционалом.
Так было до недавнего времени, пока в сегменте полуавтоматических машин не появились абсолютно иные, по принципу работы, стреппинг системы. Это мобильные аккумуляторные стреппинг машины для вертикальной обвязки паллет. Сейчас на мировом рынке представлены мобильные стреппинг системы всего двух производителей – компании ErgoPack Deutschland GmbH, Германия, и компании DG JINGDUAN PACKAGING TECHNOLOGY CO. LTD, Китай.
В конструкции и характеристиках упаковочных машин данных производителей есть незначительные отличия, но принципиально оборудование работает по одной схеме и обеспечивает максимальную универсальность в обеспечении процесса обвязки паллет. Расскажем об этом подробнее.
Конструктивно мобильная система обвязки паллет представляет собой хорошо сбалансированный комплекс, включающий в себя весть инструментарий, необходимый для обеспечения обвязки грузов на паллете полимерной стрепп лентой.
Конструкция имеет следующие элементы:
- Корпус на мобильной силовой раме, обеспечивающей легкое перемещение оборудования к месту упаковки груза.
- Устройство для размещения бухты стрепп ленты, а также подачи и размотки ленты в процессе упаковки.
- Специальное устройство «цепная стрела», предназначенное для удержания конца стрепп ленты и проводки ленты под, за и над паллетой, с передачей конца ленты в руки оператора.
- Устройство натяжения и сварки стрепп ленты (ручной аккумуляторный стреппинг пистолет).
- Телескопическое устройство удержания стреппинг инструмента, что позволяет разгрузить руки оператора и оградить его суставы от высокочастотной вибрации инструмента во время цикла натяжения и сварки ленты.
- Блок аккумуляторных батарей, обеспечивающий электропитание элементам конструкции и высокую автономность оборудования в целом;
- Блок управления с органами управления подвижными частями упаковочной машины, установки параметров работы и контрольными приборам.
Главными преимуществами мобильных стреппинг систем являются возможность их перемещения к месту комплектации груза и возможность наложения на груз всех видов обвязки. Последний пункт требует отдельного объяснения.
Входящий в состав комплекта мобильной стреппинг системы запаивающий пистолет технологически не связан с упаковочной машиной. Он имеет собственное аккумуляторное питание и соединен с телескопическим устройством удержания только быстросъемным кронштейном. Такая конструкция дает возможность наложить и закрепить обвязку на упаковываемом грузе в любой плоскости – вертикально, горизонтально или под любым углом к вертикальной плоскости. Слова «для вертикальной обвязки» в определении оборудования указывают лишь на тот факт, что основное назначение упаковочной машины — вертикальная обвязка продукции на паллете. Цепная стрела способна оборачивать продукцию стрепп лентой только в вертикальной плоскости. Это самый распространенный и применяемый способ обвязки. Но, фактически, упаковочная машина позволит Вам произвести обвязку любого груза, используя комбинированный подход к оборачиванию продукции, а именно, вертикальное оборачивание — машинным способом, горизонтальное оборачивание или оборачивание под углами – ручным способом. Натяжение и сварка ленты при этом будет осуществляться одинаково, с использованием инструментов упаковочной машины.
Вернемся к основной теме нашей публикации, а именно, к сравнению подходов к автоматизации процесса обвязки. Частично, пищу для размышлений и сравнений мы уже дали в тексте этой статьи. Ниже мы аккумулируем аргументы для сравнения подходов к организации процесса в общей таблице. Сравнивать мы будем только критерии выбора между полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, причем за основу сравнения мы возьмем параметры и возможности двух моделей оборудования для вертикальной обвязки паллет, а именно, мобильной полуавтоматической стреппинг системы JD-008 и бюджетной автоматической стационарной стреппинг машины TP-733VLM POLLUX III.
Из сравнения характеристик видно, что во многих случаях полуавтоматическая система обвязки обеспечивает потребителю большую эффективность и универсальность в организации процесса обвязки грузов, чем стационарная стреппинг машина. При кратно меньших инвестициях в оборудование.
В завершении нашего материала, мы благодарим всех, кто взял на себя труд ознакомиться с нашей статьей, и надеемся, что нам удалость в общих чертах осветить проблему выбора способа организации и автоматизации процесса упаковки. Мы надеемся, что материал будет полезен тем, кто задумывается о применении систем обвязки на своем предприятии или нуждается в автоматизации уже существующих процессов.
Подробную информацию о мобильных системах обвязки паллет и способах их применения Вы найдете на сайте компании АЛДЖИПАК.
Позвоните нам, и мы поможем Вам определиться с выбором и комплектацией модели оборудования.
🏣 ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, сервис, запасные части.⠀⠀
⠀⠀
☎️ +7 (495) 968-28-01
📞 +7 (909) 905-69-00
📞 +7 (966) 014-23-16⠀⠀
📨 info@algipack.ru
💻 www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Алджипак: упаковочные машины Smipack серии BP AR моделей Z и ST для групповой упаковки продукции, включая упаковку слоями.
В предлагаемом Вашему вниманию материале мы познакомим Вас с двумя специализированными автоматическими термоупаковочными машинам серии SMIPACK BP AR – моделями BP800AR 150Z (350Z) и BP800AR 280ST.
Упаковочные машины представленной серии и моделей предназначены для групповой упаковки продукции, предварительно помещенной в индивидуальную картонную, металлическую или пластиковую тару. Особенностями, отличающими эти модели от других упаковочных машин серии BP AR, являются способ подачи продукции на группировку (серия Z) и возможность формирования блока упаковки в несколько вертикальных слоев (серия ST).
Принципиальные схемы работы упаковочных машин мы приводим на рисунке ниже:
Продукция подается на упаковку в один ряд. Блок упаковки формируется многоступенчатыми пневматическими механизмами, обеспечивающими заданную размерность и формат конечной упаковки.
Ниже мы расскажем об оборудовании более подробно.
1. Автоматическая термоупаковочная машина Smipack BP800AR 150Z (350Z).
Автоматическая термоупаковочная машина с Z-образной подачей продукции на группировку. Продукция перед группировкой меняет ориентацию в горизонтальной или вертикальной плоскости, в соответствии с упаковочной задачей Заказчика. Машина работает с продукцией, предварительно помещенной в индивидуальную тару правильной формы – прямоугольные коробки, плоские цилиндрические банки, бутылки или пакеты из полимерной плёнки. Узел формирования группы в каждом конкретном случае подбирается или изготавливается индивидуально.
Основные характеристики упаковочной машины:
- Производительность до 15 упаковок в минуту.
- Двухрулонная система подачи упаковочного материала.
- Продукция подается на группировку в один ряд по Z-образной схеме транспортером шириной 150 (350) мм.
- Максимальная высота условной упаковки 380 мм.
- Термонож постоянного нагрева.
- Отрезка упаковочного материала осуществляется холодным ножом.
- Длина сваривающей части термоножа 760 мм.
- Пневматический привод термоножа и прижима упаковки.
- Упаковочный материал: полиэтиленовая термоусадочная плёнка, полотно, ширина до 750 мм, толщина от 20 до 100 мкм, внешний диаметр до 350 мм.
- Вентилятор принудительного охлаждения упаковки на входе термотоннеля
Упаковочная машина модели BP800AR 150Z (350Z) не является универсальной. Её конструкция и возможности упаковки в каждом конкретном случае соответствуют индивидуальным размерам продукции и размерности группы упаковки. Упаковочная машина используется как отдельный упаковочный пост с ручной подачей продукции на упаковку или в составе автоматизированных производственно-упаковочных линий.
Видео работы машин серии BP AR Z на различных видах продукции:
Предложить Вам конкретную упаковочную машину и её комплектацию мы сможем, после изучения всех параметров и особенностей Вашей продукции и упаковочной задачи.
Переход на страницу Smipack BP800AR 150Z на сайте компании Алджипак
2. Автоматическая термоупаковочная машина Smipack BP800AR 280ST.
Автоматическая термоупаковочная машина для групповой упаковки продукции слоями.
Особенностью конструкции группирующего узла в том, что он позволяет формировать блок до четырех слоев по вертикали. Данный вид группировки идеально подходит для упаковки продукции в картонных или пластиковых коробках или боксах правильной формы, например: мороженного, косметических и медицинских средств, бытовой химии, автомобильных запасных частей, полиграфической продукции, электронных компонентов, кондитерских изделий и т.п.
Основные характеристики упаковочной машины:
- Максимальная производительность до 17 упаковок в минуту.
- Ширина подающего транспортера 280 мм.
- Ширина сваривающей части термоножа 760 мм.
- Максимальная высота условной упаковки 380 мм.
- Термонож постоянного нагрева.
- Отрезание упаковочного материла холодным ножом.
- Пневматический привод термоножа и прижима упаковки.
- Используемый упаковочный материал – полиэтиленовая термоусадочная пленка, полотно, толщиной от 20 до 100 мкм, ширина полотна до 750 мм, максимальный внешний диаметр рулона 350 мм.
- Вентилятор принудительного охлаждения упаковки на выходе термотоннеля.
Продукция подается на группировку под углом 90 градусов к направлению движения транспортера термотоннеля. Подача продукции может осуществляться слева направо или справа налево, в зависимости от пожеланий заказчика и особенностей Вашего технологического процесса. Упаковочная машина используется как отдельный упаковочный пост с ручной подачей продукции на упаковку или в составе автоматизированных производственно-упаковочных линий.
Примеры применения упаковочных машин серии BP AR ST на различных видах продукции:
Предложить Вам конкретную упаковочную машину и её комплектацию мы сможем, после изучения всех параметров и особенностей Вашей продукции и упаковочной задачи.
Переход на страницу Smipack BP800AR 280ST на сайте компании Алджипак
Короткий обзор упаковочных машин моделей BP AR Z и BP AR ST завершен. Но не завершен наш рассказ о возможностях упаковочного оборудования Smipack. В ближайших публикациях мы познакомим Вас с высокоскоростными термоупаковочными машинам серий BP ARV, BP ALV и XP.
Изучайте характеристики представленных моделей, выбирайте и устанавливайте оборудование Smipack на Вашем производстве. Если у Вас есть сомнения в выборе упаковочной машины или вопросы к организации упаковочного процесса для Вашей продукции, обращайтесь в нашу компанию и мы подберем оптимальный комплект для решения Вашей упаковочной задачи.
Мы приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На сайте ALGIPACK.RU и на основном видео аккаунте Алджипак термоупаковочное оборудование на канале RuTube Вы найдете полную информацию об ассортименте предлагаемого АЛДЖИПАК термоупаковочного оборудования.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
🏣 ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, сервис, запасные части.⠀⠀
⠀⠀
☎️ +7 (495) 968-28-01
📞 +7 (909) 905-69-00
📞 +7 (966) 014-23-16⠀⠀
📨 info@algipack.ru
💻 www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
АЛДЖИПАК: кому будет полезна стреппинг система JD-008?
В предлагаемом Вам сегодня материале мы постараемся ответить на вопросы: «Кому будет полезна мобильная стреппинг система JD-008? И почему?».
Сразу заметим следующее: тем, кто использует механический или аккумуляторный ручной стреппинг инструмент, и кому возможностей этого оборудования с запасом хватает для решения текущих производственных задач, можно нашу статью не читать. Она в большей степени предназначена для заказчиков, которые задумываются о приобретении автоматизированных стреппинг систем для вертикальной обвязки продукции на паллетах.
Назначение и способы обвязки грузов.
Вертикальная фиксация грузов на паллете полимерной стрепп лентой широко используется в качестве транспортной упаковки различных видов продукции. Такой способ упаковки позволяет надежно закрепить на паллете груз практически любой формы, как обычной — прямоугольной, так и более сложной — цилиндрической или индивидуальной геометрии.
Самые распространенные способы обвязки паллет приведены на рисунке ниже:
Инструменты для обвязки грузов на паллете.
Процесс обвязки продукции может быть обеспечен тремя видами упаковочных инструментов:
- Ручной механический или аккумуляторный стреппинг инструмент.
- Полуавтоматические мобильные стреппинг системы.
- Автоматические стреппинг машины, размещаемые как отдельный упаковочный пост или встраиваемые в автоматизированные производственно-упаковочные линии.
Перечисленные выше группы оборудования отличаются друг от друга следующими основными критериями:
- — производительностью
- — количеством задействованного в процессе упаковки персонала
- — размером площадки, необходимой для установки оборудования и организации процесса упаковки
- — количеством и типом дополнительного оборудования, задействованного в процессе упаковки
- — ценой покупки и стоимостью владения упаковочным оборудованием.
Ниже мы приводим таблицу, позволяющую быстро сравнить различные системы обвязки грузов:
Последний критерий сравнения упаковочных систем, а именно, цена покупки и цена владения, требует пояснения.
Цена покупки – это стоимость самого оборудования, его доставки, услуг по установке, настройке и запуску его в работу, а также затраты на обучение персонала правилам и навыкам эксплуатации и обслуживания. Цена владения – это совокупные затраты на поддержание работоспособности оборудование в течение всего срока его полезной эксплуатации.
Ценовой рейтинг оборудования для обвязки паллет представлен на рисунке ниже:
Как видно на рисунке, мобильные стреппинг системы JD-008 являются переходной ступенью между аккумуляторным ручным стреппинг инструментом и автоматизированными системами упаковки. Их бесполезно сравнивать с ручным инструментом. Это заведомо неправильное понимание назначения данного вида оборудования. Мобильные стреппинг системы составляю конкуренцию именно автоматизированным системам упаковки, выигрывая у них с большим отрывом по цене, мобильности, универсальности применения при схожей с ними производительности.
Мобильная стреппинг система для обвязки паллет JD-008.
Реализуемая нашей компанией в статусе эксклюзивного представителя компании DG JINGDUAN PACKAGING TECHNOLOGY на территории Российской Федерации мобильная стреппинг система JD-008 представляется собой абсолютно сбалансированную упаковочную машину, полностью обеспечивающую процесс вертикальной обвязки паллет и характеризующуюся следующими особенностями:
1. В компактном корпусе упаковочной машины собраны все узлы и инструменты, необходимые для обеспечения процесса обвязки продукции на паллете стрепп лентой:
При этом, конструктивно, оборачивающая машина и стреппинг инструмент представляют собой два отдельных друг от друга устройства, имеющих собственное аккумуляторное питание, соединенных в единую систему специальным кронштейном. Такая конструкция позволяет при необходимости использовать стреппинг инструмент отдельно от базовой машины, например, для стяжки и сварки ленты в сложных местах груза или в направлениях, отличных от вертикального. Также это решение позволяет использовать собственный стреппинг инструмент заказчика или легко менять его, при необходимости.
2. Система обвязки JD-008 мобильна, легко перемещается по полу и позволяет упаковывать груз в месте комплектации паллеты, что сильно сокращает внутрицеховую логистику и пространство, требуемое для организации участка упаковки. Упаковать продукцию можно прямо в производственном цехе, или использовать одну упаковочную машину для нескольких производственных участков, по мере необходимости. Система компактна, постоянно готова к работе, не занимает много места.
3. Работать с системой, перемещать её и производить упаковку продукции может практически ЛЮБОЙ сотрудник, вне зависимости от возраста, пола, роста, комплекции или степени физической подготовки. Нужны только обучение и небольшой опыт обращения с устройством. Обычно эти навыки нарабатываются у сотрудника за один рабочий день.
4. Система JD-008 полностью снимает с оператора необходимость в наклонах, приседаниях, подпрыгиваниях или перемещения вокруг паллеты. Обвязка продукции в нужном направлении производится из одной точки, с минимальными физическими и временными затратами. Система исключает вероятность перекручивания стрепп ленты, что обычно является большой проблемой при ручной обвязке паллет. Видео ниже прекрасно иллюстрирует сказанное:
Ключевым фактором в достижении быстрого и качественного оборачивания груза лентой является уникальная конструкция специального устройства – цепной стрелы – обеспечивающей быструю и точную проводку стрепп ленты под, за и над паллетой с грузом, и подачу конца стрепп ленты в руку оператора. Стрела выполнена по комбинированной технологии, из прочных полимерных материалов, имеет малый вес и очень высокую износостойкость.
5. Мобильная система обвязки паллет JD-008 имеет производительность на уровне автоматических стационарных стреппинг машин. Для наложения двух обвязок на стандартную паллету требуется примерно 1 минута, что в динамике дает до 50 — 60 упакованных паллет в час. При всех плюсах мобильной системы, в сравнении с другими видами стреппинг машин, этот показатель делает JD-008 серьезным конкурентом автоматического оборудования.
6. Системы JD-008 практически мгновенно перенастраивается на упаковку различных по габаритам грузов. Благодаря сенсорному экрану блока управления, а также управлению скоростью и направлением движения цепной стрелы специальным джойстиком, упаковочная машина легко адаптируется оператором на упаковку высоких, широких и длинных грузов в большом диапазоне измерений. Причем, оператор делает это быстро, не меняя рабочей позиции.
7. Еще один важный аспект использования системы JD-008 заключается в стандартизации процесса упаковки продукции. Система использует нормированное количество упаковочного материала для однотипной продукции, что практически сводит на нет наличие брака или отходов при упаковке. Кроме этого, система обеспечивает постоянное качество натяжения и сварки стрепп ленты. Эта возможность упаковочной машины сильно отличает результаты упаковки от результатов процесса ручной обвязки грузов, и позволяет сравнивать качество работы JD-008 c качеством работы стационарных автоматических стреппинг машин.
Заключительное слово о мобильной стреппинг системе JD-008.
В данном материале мы постарались познакомить Вас с ключевыми возможностями мобильной стреппинг системы JD-008, а также дать критерии сравнения этой системы с другими видами стреппинг оборудования. Система официально поставляется в Россию нашей компанией и в полном объеме обеспечивается годовой заводской гарантией и сервисом.
Получить подробную информацию о предлагаемом нами упаковочном оборудовании Вы можете, обратившись в наш офис в Москве. Также мы приглашаем Вас посетить информационные ресурсы — сайт ALGIPACK.RU и тематический видео аккаунт Алджипак стреппинг машины и системы обвязки на канале RUTUBE. Здесь вы найдете максимальный объем информации об интересующем Вам упаковочном оборудовании.
Мы поделимся с Вами опытом решения упаковочных задач различной степени сложности, подберем оптимальную технологию упаковки, предложим конкретную модель упаковочного оборудования.
🏣 ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, сервис, запасные части.⠀⠀
⠀⠀
☎️ +7 (495) 968-28-01
📞 +7 (909) 905-69-00
📞 +7 (966) 014-23-16⠀⠀
📨 info@algipack.ru
💻 www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».