Упаковочная машина WPS 150R: скорость, гибкость и экономия на упаковке продукции в картонную коробку.
Актуальность замены термоусадочной пленки картонными коробками при групповой и транспортной упаковке продукции набирает обороты. Все больше и больше производителей возвращаются к удобной и экологичной картонной таре при вторичной (транспортной) упаковке продукции и стремятся максимально автоматизировать упаковочный процесс. Спрос рождает предложение и компании Smipack не стоит в стороне, предлагая на рынок целую линейку автоматических упаковочных машин серии WPS. Этот материал познакомит Вас с первой машиной серии WPS – моделью WPS 150R.
Технология работы WPS 150R именуется методом оборачивания (Wrap-Around) и заключается в выполнении следующих операций:
- Разделение поступающей на упаковку продукции на потоки количеством от 1 до 3, в зависимости от формы и размеров изделий;
- Формирование блока упаковки заданной клиентом размерности;
- Формирования из картонной развертки U-образной основы коробки;
- Перемещение блока упаковки в U-образную коробку;
- Формирование конечной коробки путем складывания и фиксации горячим клеем продольного и боковых клапанов.
Процесс формирования коробки и диапазон минимального и максимального размера коробки приведены на рисунке ниже.
Плюсы метода формирования конечной коробки из развертки очевидны. Мы перечислим самые значимые из них:
- Развертка коробки разрабатывается индивидуально для каждого вида продукции и максимально учитывает размеры блока упаковки. Это означает, что продукция помещается в коробке плотно, без лишнего свободного пространства, не имеет возможности перемещения, что исключает необходимость использовать дополнительные уплотнители или разделители рядов;
- Сформированная коробка имеет ровные плоские дно и крышку, в отличие от коробок, дно и верх которых представляют собой два клапана, соединяемых скотчем или металлическими скобами. Полезность очевидна – плоские дно и крышка не имеют возможности разойтись, рассыпав и повредив содержимое упаковки;
- Коробка собирается из развертки за один цикл, без многочисленных сгибаний и разгибаний упаковочного материала, что позитивно влияет ее целостность, прочность и надежность;
- Возможность быстрой перенастройки оборудования при изменении характеристик продукции или размерности упаковки.
Еще одним бесспорным плюсом метода Wrap—Around является возможность формирования на одной упаковочной машине различных видов открытых и закрытых коробок, мониторов, лотков и т.п. Таблица с основными видами коробок приведена ниже.
Как видно на рисунке, многие виды коробок имеют многофункциональное применение, не ограничивающееся решением только транспортных задач. Это лотки, мониторы и телевизоры для выставления продукции на полки в точках реализации. Такие коробки не имеют закрытой формы и не могут использоваться для транспортировки продукции без дополнительной упаковки, роль которой выполняет прозрачная или окрашенная полиэтиленовая пленка. В торговой точке пленку удаляют, а продукцию в коробке выставляют в торговый зал. Упаковочные машины WPS предназначены для работы в комплексных автоматизированных производственных и упаковочных линиях, и могут сочетаться с оборудованием других типов, например, весовыми устройствами, аппликаторами этикеток, струйными маркираторами или термоупаковочными машинам Smipack BP серий AS, AR, XP. Причем, сочетание оборудования может быть произведено в любой последовательности:
- Автомат WPS (групповая упаковка малой размерностью) – автомат WPS (групповая упаковка конечная, транспортная);
- Дивайдер (формирователь потоков) – автомат WPS;
- Дивайдер (формирователь потоков) – автомат WPS – дополнительное оборудование;
- Термоупаковочная машина для групповой упаковки – автомат WPS;
- Термоупаковочная машина для групповой упаковки – автомат WPS – дополнительное оборудование;
- Автомат WPS – термоупаковочная машина – дополнительное оборудование.
Видео работы такого комплекта представлено ниже.
Особенностью производства автоматических упаковочных машин WPS является сочетание базового принципа упаковки Wrap-Around и индивидуальный подход к инженерии узла приемки продукции и группировки блока упаковки. В связи с этим все машины WPS имеют специализированное исполнение для каждой упаковочной задачи. Ниже мы приведем несколько примеров решения клиентской задачи в привязке к форме исходного продукта и формату группы.
ПРИМЕР 1.
Описание задачи: продукция в бумажных пакетах (индивидуальная упаковка группы Tetra) – молочные продукты, соки, — подается на упаковку в один поток, параллельно линии формирования коробки (прямая подача). Продукция формируется в блок размерностью 2 х 3 и упаковывается в коробку с боковым окном визуального контроля содержимого упаковки. Подобную конструкцию упаковочной машины можно назвать «базовой», так как она имеет максимальное распространение и не имеет специальных доработок. Блок упаковки формируется двухконтурным многоходовым толкателем. Это самый бюджетный вариант поставки машины. Видео работы комплекта по представленной схеме приводится нами ниже.
Данная машина одинаково хорошо работает на квадратной, плоской и круглой продукции, при этом квадратная и плоская продукция подается на группировку в один поток, а круглая продукция может быть разбита на 1, 2 или 3 потока. Ограничением является только один фактор – ширина подающего транспортера. На модели WPS 150R она составляет 150 мм.
ПРИМЕР 2.
Описание задачи: групповая упаковка в картонную коробку продукции в квадратных пластиковых бутылках, подаваемой в два потока под углом 90 градусов к направлению формирования коробки (угловая подача). Размерность блока упаковки 2 х 3. Данная модификация серии WPS имеет маркировку WPS 150Z. Машина оснащена двухконтурным многоходовым толкателем, формирующим блок упаковки уступом, по так называемой Z-образной схеме.
ПРИМЕР 3.
Описание задачи: групповая упаковка продукции в бумажных картонных пачках (сухие завтраки типа Kellogg’s), подаваемых на упаковку в один поток, под углом 90 градусов к линии формирования коробки. Размерность блока упаковки 2 х 7. Особенность задачи в том, что пачки продукции лежат на подающем транспортере и, для формирования группы, их необходимо поднять в вертикальное положение, что и было решено применением специального устройства – пластинчатого подъемника.
ПРИМЕР 4.
Описание задачи: групповая упаковка продукции в бумажных пачках (индивидуальная упаковка группы Tetra) – молочные продукты, соки, — с высокой производительностью. Блок упаковки размерностью 3 х 8. Особенностью данной задачи было ограничение производственной площади заказчика и невозможность использования на подаче формирователя потоков (дивайдера). Результатом работы инженеров Smipack стала разработка абсолютно нового узла формирования блока, совмещающего в себе группиратор и функционал дивайдера. Подробно работа машины показана на видео ниже.
Мы уверены, что из приведенных нами примеров Вы увидели, что автоматические упаковочные машины Smipack WPS в состоянии быстро и качественно решить задачу по упаковке практически любой продукции, а инженеры завода способны не только адаптировать оборудование под требования, предъявляемые формой и размерами Вашей продукции, но и учесть при производстве особенности и ограничения, присущие Вашей упаковочной задаче, производственному помещению или технологии производства. Что характерно для оборудования Smipack в целом, упаковочная машина WPS 150R занимает крайне мало рабочего пространства. Она компактна, функциональна и работает практически бесшумно.
Надеемся, что данным материалом нам удалось расширить Ваше представление об оборудовании Smipack, его возможностях и применимости. Отправьте описание Вашей задачи по реквизитам офиса Алджипак, приведенным в конце статьи, и мы подготовим для Вас индивидуальное решение, максимально учитывающее Ваши пожелания и потребности. Не будет лишним коснуться и вопроса экономики. Естественно, цена комплекта WPS рассчитывается индивидуально, в каждом конкретном случае принимая во внимание особенности конструкции и набор функциональных элементов, а также наличие или отсутствие необходимости перенастроек на разные форматы упаковки или типоразмеры продукции. Но можем сказать ответственно, что, с учетом валютного курса евро на день публикации этой статьи, при замене 3 – 4 сотрудников на участке упаковки базовый комплект WPS 150R, см. ПРИМЕР 1, окупается в течение 2 – 2,5 лет.
В конце статьи мы приводим еще несколько видео работы комплекта на различных видах продукции.
Приглашаем Вас посетить страницу оборудования серии Smipack WPS на нашем сайте.
Получить полную информацию о возможностях и ассортименте оборудования для упаковки продукции в картонную коробку, а также купить упаковочную машину, Вы сможете, обратившись в компанию АЛДЖИПАК. Приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На нашем специализированном видео аккаунте в RuTube АЛДЖИПАК упаковка в картонный короб Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемых нами моделях упаковочных машин.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
Заинтересованы в оборудовании? Заполните и отправьте нам запрос и мы подготовим для Вас индивидуальное предложение поставки
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
АЛДЖИПАК: подбор термоупаковочного оборудования по критерию производительности.
Каждый производственник, представитель торговли и сотрудник маркетингового подразделения в процессе своей работы сталкивается с вопросом упаковки и выбора упаковочного оборудования. Сегодня мы затронем тему подбора оборудования по критерию производительности на примере ручных и полуавтоматических термоупаковочных машин Smipack серий SL, S и FP.
Первое, на что обращают внимание при изучении характеристик упаковочной машины – это ее производительность. По общепринятому среди покупателей мнению, чем выше производительность, указанная изготовителем, тем, при прочих равных, оборудование более привлекательно и его приобретение более оправдано. Здесь кроется первая «ловушка» в расчетах. В реальности, цифры производительности, указанные в описании оборудования, представляют собой так называемую «техническую» производительность или, в других терминах, ее механическую скорость, которую упаковочная машина может достичь при определенных, идеальных, условиях. Эти условия, как правило, состоят из максимальных настроек оборудования, минимальных размеров продукции и использования правильно подобранного качественного упаковочного материала.
На практике, в условиях реальной эксплуатации оборудования на конкретном предприятии, наличие идеального соотношения перечисленных выше условий встречается крайне редко. Поэтому в предварительные расчеты ожидаемой производительности, на которых строится процесс выбора и принятия решения о покупке, должны быть введены понижающие коэффициенты. О них мы расскажем ниже.
Для иллюстрации сказанного, приведем пример. Возьмем термоупаковочную машину модели Smipack SL55. Это ручная камерная, или колпаковая, упаковочная машина, имеющая техническую паспортную производительность до 300 упаковок в час. Стоит ли ожидать, что при ее приобретении Ваши сотрудники получат такую производительность и смогут обеспечить ее в постоянном режиме? И да, и нет.
При небольшом и удобном продукте, к которому оператор имеет легкий и постоянный доступ, а также при правильно подобранном качественном упаковочном материале, нормальных рабочих условиях на участке упаковки или в цехе, при наличии старательного и мотивированного работника, можно достичь показателя, указанного производителем. Опыт наших клиентов показывает, что можно даже увеличить производительность и получить результат выше паспортных характеристик. Но… подобный результат является исключением и к нему приводить совокупность условий и организационных усилий всего предприятия.
К факторам, снижающим производительность, относятся:
- Человеческий фактор. Оператор не робот. Показатели его работоспособности не постоянны во времени. Ему необходимы отдых, питание, психологическая разгрузка.
- Логистический фактор. Он включает своевременное поступление к упаковочной машине продукции и удалении от машины готовых упаковок.
- Технологический фактор. В этот фактор включены необходимость позиционирования или группировки продукции перед упаковкой, контроль сварочных швов и правильности работы машины в целом, а также, при необходимости, переупаковка продукции в случае неудачного упаковочного цикла или обнаружении на готовой упаковке дефекта пленки.
- Технический фактор. Упаковочная машина периодически нуждается в техническом обслуживании, очистке, смазке. Требуется замена упаковочного материала, а также удаление из зоны упаковки остатков пленки, мусора, бракованной или поврежденной продукции.
Перечисленные выше факторы вносят коррективы в работу оператора и объективно снижают реальную производительность.
Что делать, если Вам необходимо упаковывать больше продукции с гарантированным обеспечением заданной производительности? Подходов к решению задачи как минимум два.
Первое решение — кратное увеличение количества машин на участке упаковки. Если у Вас уже установлена модель SL55, и ее производительности недостаточно, установите еще одну машину этой модели. Но, при установке дополнительной упаковочной машины необходимо принимать во внимание, что увеличатся также и другие показатели, а именно:
- площадь, занимаемая оборудованием
- площадь технологических проходов вокруг оборудования
- количество операторов упаковочных машин
- нагрузка на персонал, обеспечивающий работу участка. Например, грузчик, обеспечивающий подвоз продукции и пленки, а также отвоз готовой упакованной продукции, будет занять более плотно.
Практика показывает, что команда из двух операторов и одного грузчика на двух упаковочных машинах Smipack SL55 может обеспечить единовременную производительность до 600 готовых упаковок в час.
Второе решение – это использование полуавтоматической упаковочной машины, например, Smipack S560NA или комплекта Smipack FP560A.
Общий для ручных и полуавтоматических упаковочных машин принцип гласит: для достижения максимальной производительности оператор должен быть освобожден от любых лишних движений и операций.
Модель Smipack S560NA это камерная, или колпаковая, упаковочная машина с одним оператором и максимальной производительностью до 900 упаковок в час. При достижении таких показателей скорости упаковки – 4 секунды на упаковку – у оператора нет времени тянуться за продукцией, руками перемещать упаковку или отвлекаться на операции с камерой. Поэтому модель S560NA имеет в камере сетчатый конвейер для отвода готовой упаковки, жидкостное охлаждение термоножа и оснащена электроприводом подъема и опускания камеры. Последняя функция позволяет освободить руки оператора, а также, благодаря таймеру, задает постоянные темп работы.
Модель Smipack FP560A имеет в своем составе два технологических узла. Это полуавтоматический угловой термонож с ленточным конвейером и электрический однозонный термотоннель. Работу упаковочной машины обеспечивает команда из два операторов и одного грузчика. Функционально работа команды раскладывается так:
- Первый оператор работает на термоноже: укладывает продукцию в пленку и перемещает ее в зону действия термоножа;
- Второй оператор забирает упакованный продукт после выхода из термотоннеля и обеспечивает его вторичную упаковку: укладку в гофрокороб или бункер накопитель;
- Грузчик обеспечивает подвоз продукции на упаковку, подвоз вторичной тары и отвоз готовой упаковки в зону последующей обработки.
Модель Smipack FP560A с командой из двух операторов и одного грузчика может обеспечить максимальную единовременную производительность упаковочной машины в 1 500 упаковок в час. Сравните этот показатель с результатами работы аналогичной по численности команды на двух упаковочных машинах Smipack SL55, о которой мы писали выше. Разница впечатляет!!!
Для обеспечения высокой производительности, комплект Smipack FP560A оснащен:
- Электроприводом сваривающего углового термоножа. Скорость подъема и опускания ножа, а также частота срабатываний задаются с блока управления;
- Специальной конструкцией термоножа с нижним расположением сваривающей части и принудительным жидкостным охлаждением лезвия, что исключает его перегрев при интенсивной работе;
- Ленточным транспортером для автоматического отвода упаковки из-под термоножа на конвейер термотоннеля;
- Системой механической регулировки высоты транспортера термоножа и конвейера термотоннеля относительно высоты продукции. Этим достигается позиционирование расположения сварного шва на середине высоты продукции, оптимальный расход пленки и высокое качество готовой упаковки.
Получить реальную единовременную производительность в 1 500 упаковок в час возможно. Ниже на видео приведен опыт работы одного из наших клиентов.
Подведем итоги.
При обеспечении определенных условий, содержащих количество привлеченных к работе сотрудников, организацию процесса, а также характеристики продукции и упаковочного материала, единовременно или на короткий промежуток времени можно достичь заявленных изготовителем показателей максимальной производительности оборудования. Но для расчета и построения системы, которая стабильно обеспечит ежедневную требуемую производительность, к заводским характеристикам необходимо применить поправочные понижающие коэффициенты. Таблица расчетов предлагается Вашему вниманию:
Ниже мы приведем для Вас еще одну таблицу, которая позволит Вам спланировать оснащение участка упаковки продукции в термоусадочную пленку на базе ручных и полуавтоматических упаковочных машин Smipack в привязке к требуемой средней производительности. Эта таблица также сформирована нами в результате многолетних наблюдений и анализа эксплуатации оборудования Smipack нашими заказчиками. Цифры в таблице носят рекомендательных характер, но знайте, что эти рекомендации уже оплачены опытом наших клиентов.
Корректировку производительности к указанной в таблице выше стоит сделать, если Ваша продукция имеет большие габариты, например, упаковка кондитерского «телевизора», или является составным продуктом, например, несколько акционных товаров в одной упаковке. В таком случае, Вам необходимо использовать более высокий понижающий коэффициент, например, 0,65 или 0,5 вместо 0,85.
Не упускайте при анализе характеристик и выборе оборудования и такой важный фактор, как требования к энергосети. Все приведенное в нашей статье оборудование Smipack имеет различное энергопотребление, но к его важным конкурентным преимуществам относится полностью электромеханическая схема работы, не требующая обеспечения сжатым воздухом. Обратите внимание на то, что оборудование мобильно, имеет колеса с механическими фиксаторами и легко перемещается по производственному помещению. Также упаковочные машины Smipack практически не создают шумового фона и не имеют вредных выбросов при работе с упаковочным материалом (полиолефин, полиэтилен), что тем не менее не снимает необходимость выполнения общепроизводственных норм по обеспечению внутрицеховой вентиляции.
В следующей нашей статье мы рассмотрим особенности процесса подбора автоматических термоупаковочных линий для обеспечения стабильной высокой производительности упаковки продукции.
Материал статьи создан нами в сотрудничестве с Романом Гавриловым, ведущим специалистом компании ПТМ, чей опыт и знания сделали возможным подготовить и предоставить Вашему вниманию настоящие рекомендации.
Получить полную информацию о возможностях и ассортименте термоупаковочного оборудования, а также купить упаковочную машину, Вы сможете, обратившись в компанию АЛДЖИПАК. Приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На нашем специализированном видео аккаунте в RuTube АЛДЖИПАК термоупаковочное оборудование Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемых нами моделях автоматических и полуавтоматических упаковщиков.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
Заинтересованы в оборудовании? Заполните и отправьте нам запрос и мы подготовим для Вас индивидуальное предложение поставки
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Мобильная система обвязки паллет JD-008: процессы, обеспечиваемые конструкцией упаковочной машины.
Снижение объема физических нагрузок на оператора при проведении работ по обвязке продукции на паллете пластиковой стрепп лентой за счет применения в рабочем процессе мобильных систем обвязки паллет становится все популярней среди работодателей и собственников бизнеса. Этим предприятие решает множество технологических задач. Снижение производственных площадей, занятых участком упаковки, стандартизация качества упаковки, контроль расхода упаковочного материала, повышение скорости упаковки, увеличение объема упакованной продукции, экономия на персонале, минимизация риска потери или случайного повреждения продукции и упаковочного стреппинг инструмента. Все эти задачи решает одна единственная система – мобильная аккумуляторная система обвязки паллет модели JD-008.
Сегодня мы подробно расскажем Вам о комплектации и особенностях применения мобильной системы JD-008 и продемонстрируем ее в действии.
1. Комплексное обеспечение процесса обвязки паллеты
Мобильная система обвязки паллет JD-008 представляет собой сбалансированный комплект оборудования и средств, собранных в одном корпусе, и в полной мере обеспечивающих процесс обвязки полимерной стрепп лентой практически любой продукции на паллете. Полный комплект системы состоит из устройства оборачивания и автоматического аккумуляторного стреппинг инструмента для натяжения, обрезки и сварки стрепп ленты. Стреппинг инструмент имеет собственное аккумуляторное питание и закреплен на корпусе системы оборачивания специальным быстросъемным кронштейном. Схема основных компонентов системы приведен на слайде ниже.
2. Мобильность системы обвязки
Система обвязки собрана на единой силовой раме, оснащенной четырьмя колеса, обеспечивающих легкое перемещение и маневренность комплекта. Колеса рассчитаны на использование стреппинг системы практически на любых покрытиях. Из четырех колес одна пара является силовой, имеет жесткую фиксацию на оси, большой диаметр и усиленное эластичное полимерное покрытие. Вторая пара колес является поворотной, обеспечивает высокую маневренность комплекта, а также оснащена механическими стопорными устройствами для фиксации системы перед паллетой при обвязке груза.
3. Процесс оборачивание продукции на паллете стрепп лентой
Процесс быстрого и надежного оборачивания паллеты стрепп лентой обеспечивается уникальным устройством, имеющим название «цепная стрела». Данное комбинированное устройство выполняет несколько функциональных задач, а именно:
- удержание конца стрепп ленты;
- проводку стрепп ленты под паллетой, за и над грузом, с подачей конца стрепп ленты в руку оператора, как это показано на слайде ниже;
- защиту ленты в процессе проводки от перекручивания, зацепов, излома или повреждения.
Мобильная система обвязки паллет JD-008 имеет цепную стрелу длиной 9 метров, что позволяет обвязывать грузы длиной и высотой до 3 х 2 или 2 х 3 метра, соответственно. Эти возможности составляю высокую конкуренцию даже автоматическим стреппинг системам.
Перемещение цепной стрелы обеспечивается электрическим приводом и собственным аккумуляторным питанием системы. Полная зарядка аккумулятора позволяет сделать до 600 обвязок.
Надежное удержание конца стрепп ленты и легкую проводку ленты под паллетой обеспечивает конструкция салазок и наконечника цепной стрелы. На слайде ниже дано изображение салазок и характеристики минимального просвета паллеты.
4. Подача нижнего части ленты в руку оператора
Еще одно техническое новшество, избавляющее оператора от необходимости нагибаться и реализованное в конструкции системы обвязки, это автоматическое устройство подъема стрепп ленты.
5. Натяжение и сварка стрепп ленты
Особенностью конструкции JD-008 является возможность использования в системе различных видов аккумуляторного стреппинг инструмента. Стреппинг инструмент технически не связан с системой, крепится к ней через быстросъемное соединение и имеет собственное аккумуляторное питание. Это позволяет обеспечить гибкость процесса упаковки, осуществлять при необходимости быструю замену инструмента и повышает время работоспособности комплекта в целом. От выбора модели стреппинг инструмента зависят и параметры используемой стрепп ленты, сила натяжения, время сварки и прочность сварного шва.
6. Интегрированный блок управления
Управление системой и процессом обвязки осуществляется оператором через интегрированный блок управления. Блок удобно расположен в верхней части корпуса упаковочной машины, под правой рукой оператора. Блок имеет интуитивно понятное управление и полный перечень индикаторов состояния системы. Дистанция вылета цепной стрелы управляется электронным способом и устанавливается с помощью сенсорного экрана блока управления.
7. Эргономика процесса обвязки и защита здоровья оператора
Основной причиной создания мобильных систем обвязки паллет стало желание конструкторов оптимизировать работу оператора и снизить объем физической нагрузки, которую испытывает сотрудник при ручной упаковке груза. Возможно для людей, не связанных с процессом, это не заметно, но при ручной упаковке паллет работнику приходится постоянно наклоняться, приседать и обходить вокруг паллеты, что при длительной работе негативно сказывается на состоянии его организма. Первыми страдают спина, поясница, колени, суставы голеностопа, а также локтевые суставы, постоянно подвергающиеся высокочастотным колебаниям от ручного аккумуляторного стреппинг инструмента, при условии удержания последнего в руках на цикле натяжения и сварки стрепп ленты. В конструкции мобильной системы обвязки JD-008 предусмотрены все технические решения, полностью избавляющие оператора от перегрузок и возможности получения профессиональных заболеваний. Здоровая спина, здоровые сустав, низкая усталость оператора – все это в конечном счете отражается на качестве и количестве произведенной работы и снижает время отдыха, простоя или отсутствия сотрудника на рабочем месте по причине восстановления здоровья.
Вся конструкция JD-008 подчинена одной задаче – эргономике процесса обвязки паллет. Оператор работает из одной точки, управляя процессом обвязки без физических усилий, наклонов, приседаний или обходов вокруг паллеты. Все узлы и агрегаты стреппинг системы находятся под рукой оператора, имеют удобную форму, полностью снимают любые физические нагрузки. Процесс обвязки из отдельной тяжелой работы превратился в простую функцию, которую может выполнять любой обученный обращению с системой сотрудник, вне зависимости от пола, возраста или уровня физической подготовки. И, что для многих работодателей будет крайне полезно, в дополнение к существующим производственным обязанностям.
Видео работы мобильной системы обвязки паллет JD-008 на производстве:
В рамках этой статьи мы не можем более детально рассказать Вам обо всех возможностях и особенностях эксплуатации мобильной системы JD-008. Но мы обязательно сделаем это при Вашем личном обращении в наш офис.
Подробное описание и технические характеристики всего ассортимента упаковочного оборудования Вы найдете на нашем сайте. Если Вы затрудняетесь в выборе или у Вас есть вопросы по формулировке упаковочной задачи, просто позвоните к нам в офис. Мы поделимся своим опытом и подберем максимально подходящее под задачу оборудование.
Следите за нашими публикациями на сайте WWW.UNIPACK.RU
Мы приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На сайте ALGIPACK.RU и на основном аккаунте в YouTube ALGIPACK MSK Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемого АЛДЖИПАК оборудования.
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Алджипак: полуавтоматические термоупаковочные машины Smipack серии FP.
Уникальная по производительности и широте типоразмеров упаковываемой продукции серия полуавтоматических термоупаковочных машин Smipack FP включает в себя две модели: FP560A и FP870A. Познакомим Вас с характеристиками и возможностями этих машин.
Общим для полуавтоматических упаковочных машин Smipack FP является их применение. Машины предназначены для штучной или групповой упаковки продукции в термоусадочную пленку. В качестве основного упаковочного материала используется полиолефиновая (ПОФ) термоусадочная пленка толщиной от 7 до 30 мкм. В отдельных случаях может применяться полиэтиленовая пленка небольшой толщины, но это исключение, а не распространенная практика.
Комплект поставки состоит из двух устройств: углового полуавтоматического термоножа и электрического термотоннеля. Устройства, входящие в комплект, связаны друг с другом только технологией упаковки и могут использоваться отдельно, в зависимости от решаемой упаковочной задачи. При необходимости упаковки продукции в свободный пакет, без последующей термоусадки, используется только термонож. Если требуется полная упаковка продукции в дело вступает полный комплект.
К общим принципиальным характеристикам конструкции полуавтоматических термоножей серии Smipack FP мы можем отнести следующие параметры:
- Угловая конструкция термоножа. За один рабочий цикл термонож делает два шва: продольный и правый поперечный;
- Жидкостное охлаждение лезвия термоножа;
- Возможность работы термоножа в полуавтоматическом режим, а также режиме автоматического опускания и объема ножа по заданному интервалу времени;
- Наличие под термоножом автоматического ленточного транспортера для отвода упаковки в зону последующей обработки (на транспортер термотоннеля или в накопитель);
- Регулировка высоты упаковки для центрирования сварного шва;
- Регулировка скорости транспортера и синхронизация его работы с рабочим циклом термоножа;
- Наличие устройства для смотки кромки упаковочного материала;
- Интуитивно понятное меню управления с поддержкой русского языка;
- Память на 10 пользовательских установок рабочих циклов.
Полуавтоматические термоупаковочные машины серии FP отличаются компактностью и низкими требованиями к энергообеспечению. Они не использую сжатый воздух, что значительно снижает шумность машин в работе и обеспечивают оборудованию относительную мобильность. Для удобства перемещения машин по территории предприятия, все опорные ножки устройств оснащены колесами с блокираторами.
Характеристики термоножей и простота настройки оборудования позволяют использовать его для решения широчайшего спектра упаковочных задач. Штучная упаковка, групповая, рекламная, акционная, обеспечение защиты от вскрытия. Это только часть применения упаковочных машин. Что касается характеристик упаковываемой продукции, здесь ограничения связаны только с максимальными габаритами конечной упаковки и широтой Вашей фантазии. Банки, бутылки, флаконы, коробки, продукция без внешней упаковки, штучные изделия или наборы – все это легко и быстро может быть упаковано на полуавтоматических машина Smipack FP.
Пройдемся по характеристикам комплектов.
Термоупаковочная машина FP560A это самая быстрая машина в сегменте угловых полуавтоматов в мире. Ей нет конкурентов на рынке. Машина позволяет сделать до 1 500 готовых упаковок в час или 25 упаковок в минуту. Конечно, это не гарантированный результат. Он зависит от опыта оператора, правильно организованных подачи и отвода продукции, оптимальных настроек оборудования. Но он достижим, а в некоторых обстоятельствах и увеличен. У наших клиентов есть опыт достижения результата в 26 упаковок в час. Все зависит от Вас.
Комплект состоит из двух устройств. Первое из них – угловой полуавтоматический термонож FP560A. К уникальным характеристикам термоножа можно отнести:
- Производительность: до 1 500 упаковок в час;
- Размеры сваривающей части термоножа: 560 х 430 мм;
- Максимальная высота условной упаковки: 230 мм;
- Регулировка скорости транспортерной ленты: от 5 до 19 м/мин;
- Характеристики упаковочного материала: полиолефин, полурукав, толщина от 7 до 30 мкм;
- Максимальные размеры рулона упаковочного материала, ширина х внешний диаметры: 600 х 300 мм;
- Наличие перфоратора на устройстве размотки пленки;
- Наличие навесного гравитационного рольганга в базовой комплектации;
- Возможность работы без термотоннеля для упаковки продукции в свободный пакет;
- Электропитание: 220/240, 1PH+N+PE, 50/60;
- Мощность: 2,5 кВт.
Второй элемент комплекта – электрический однозонный термотоннель T450. Значимые характеристики термотоннеля:
- Максимальная высота упаковки: 230 мм;
- Отдельный блок управления с буквенно-графическим дисплеем и поддержкой русского языка;
- Регулировка температуры термотоннеля;
- Регулировка скорости движения транспортера в диапазоне 3 – 18 м/мин;
- Наличие жалюзи для регулировки направления потоков горячего воздуха внутри термотоннеля;
- Электропитание: 380/415, 3PH+N+PE, 50/60;
- Мощность: 8,0 кВт.
Комплект полуавтоматической термоупаковочной машины FP560A мобилен, компактен, разделяем на отдельные блоки. Он имеет интуитивно понятное управление и не нуждается в прохождении оператором специального курса обучения. Незаменимое упаковочное устройство для любого производственного или торгового предприятия, где оно обязательно найдет свое применение.
Видео работы комплекта FP560A на продукции:
Вторая модель полуавтоматической серии Smipack FP – термоупаковочная машина FP870A. Модель отличается от FP560A расширенными возможностями термоножа и более габаритным термотоннелем. Максимальная производительность комплекта ограничена значением 900 упаковок в час, что очень много, если принять во внимание максимальные габариты упаковываемой продукции.
Комплект полуавтоматической термоупаковочной машины FP870A состоит из двух независимых устройство. Первое из них это полуавтоматический угловой термонож FP870A. Значимые характеристики термоножа:
- Производительность: до 900 упаковок в час;
- Размеры сваривающей части термоножа: 870 х 620 мм;
- Максимальная высота условной упаковки: 300 мм;
- Регулировка скорости транспортерной ленты: от 5 до 19 м/мин;
- Характеристики упаковочного материала: полиолефин, полурукав, толщина от 7 до 30 мкм;
- Максимальные размеры рулона упаковочного материала, ширина х внешний диаметры: 800 х 300 мм;
- Наличие перфоратора на устройстве размотки пленки;
- Наличие навесного гравитационного рольганга в базовой комплектации;
- Возможность работы без термотоннеля для упаковки продукции в свободный пакет;
- Электропитание: 220/240, 1PH+N+PE, 50/60;
- Мощность: 3,1 кВт.
Второй элемент комплекта – электрический однозонный термотоннель T650. Значимые характеристики термотоннеля:
- Максимальная высота упаковки: 300 мм;
- Отдельный блок управления с буквенно-графическим дисплеем и поддержкой русского языка;
- Регулировка температуры термотоннеля;
- Регулировка скорости движения транспортера в диапазоне 2 – 12 м/мин;
- Наличие жалюзи для регулировки направления потоков горячего воздуха внутри термотоннеля;
- Электропитание: 380/415, 3PH+N+PE, 50/60;
- Мощность: 9,5 кВт.
Комплект FP870A компактен и легко перемещается по полу. Он также как и FP560A имеет интуитивно понятное управление и не нуждается в прохождении оператором специального курса обучения. Незаменимое упаковочное устройство для любого производственного или торгового предприятия, где оно обязательно найдет свое применение. Особенно, если принять во внимание его возможности и максимальные размеры упаковываемой продукции.
Видео работы комплекта FP870A на продукции:
Короткое резюме.
Полуавтоматические термоупаковочные машины Smipack серии FP это отличная бюджетная альтернатива автоматическим упаковочным линиям в обстоятельствах, если у Вас на производстве или в компании:
- Широкий ассортимент продукции, которую необходимо быстро и красиво упаковать;
- Разноразмерные партии постоянно меняющегося ассортимента;
- Вы комбинируете различные виды, форматы и назначение упаковки;
- Вы ограничены в выделении значительных площадей для организации участка упаковки;
- Упаковка продукции имеет нерегулярный характер;
- Вы не располагаете большими мощностями энергопитания;
- У Вас происходит частая смена рабочего персонала;
- Вы не имеете возможности держать в штате специально выделенных сотрудников для обслуживания и настройки оборудования.
Подробное описание и технические характеристики всего ассортимента упаковочного оборудования Smipack Вы найдете на нашем сайте. Если Вы затрудняетесь в выборе или у Вас есть вопросы по формулировке упаковочной задачи, просто позвоните к нам в офис. Мы поделимся своим опытом и подберем максимально подходящее под задачу оборудование.
Следите за нашими публикациями на сайте WWW.UNIPACK.RU
Заинтересованы в оборудовании? Заполните и отправьте нам запрос и мы подготовим для Вас индивидуальное предложение поставки
Получить полную информацию о возможностях и ассортименте термоупаковочного оборудования, а также купить упаковочную машину, Вы сможете, обратившись в компанию АЛДЖИПАК. Приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На нашем специализированном видео аккаунте в RuTube АЛДЖИПАК термоупаковочное оборудование Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемых нами моделях автоматических и полуавтоматических упаковщиков.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Новинки в ассортименте Алджипак: газовые термопистолеты Guilbert Express.
Продолжаем знакомить Вас с новинками в ассортименте нашей компании – газовыми термопистолетами французской компании Guilbert Express.
Продукция Guilbert Express известна на рынке Европы с 1905 года и обеспечивает компании заслуженное лидерство в направлении разработки и производства ручного газового оборудования для широкого спектра применения в упаковке, производстве и сервисе.
В прошлой статье мы рассказали о характеристиках и возможностях газового термоупаковочного пистолета Rafale. Тема этой статьи – газовые термопистолеты модель 4600 и Vulcane Express.
Представляемые нами газовые термопистолеты выполняют роль вспомогательного портативного инструмента в широчайшем спектре выполняемых ежедневно на производстве и в быту работ. Формально они относятся к разряду профессионального инструмента. Но с одинаковой простотой и легкостью используются в сборочном цехе, мастерской, на объекте при выездной работе, в гараже, на даче и дома. Термопистолеты имеют небольшой вес, компактные размеры, надежный ударопрочный корпус, высокую степень безопасности, и при этом обеспечивают потребительские характеристики, сравнимые с более дорогим и габаритным производственным оборудованием.
Газовый термопистолет модели 4600 представляет собой ручной портативный инструмент для создания локального концентрированного воздушного потока высокой температуры. Спектр применения модели 4600 чрезвычайно широк. Ниже мы приведем короткий и не полный перечень возможных способов его использования:
- Монтаж термоусадочной трубки и стяжек
- Отклеивание пластиковых плиток и пленок
- Локальный нагрев при укладке гибких напольных покрытий
- Сушка стыковочных планок и гипсокартона
- Отделка пластиковых изделий
- Снятие и сушка красок и лаков
- Размораживание труб и замков
- Откручивание зажатых гаек и винтов
- Отжиг и опалка продукции животноводства и птицеводства
- Локальный нагрев пластиковых труб при прокладке водоводов, канализации и прочее.
Характеристики термопистолета модели 4600:
- Время непрерывной работы на полном картридже: 1,5 часа
- Источник питания: сменный газовый картридж, 60 г, арт. 445
- Газ: смесь пропен — бутан — пропан
- Вес устройства: 450 г
- Применение: работа в любом положении
- Особенность: отсутствие открытого пламени на срезе сопла
- Практичность: компактный, устойчивый, пьезо-электронный поджиг, регулятор температуры
- Корпус: ударопрочный пластик с интегрированной подставкой и гнездом для сменного газового картриджа
- Диапазон температуры окружающей среды: от -8 до +45 градусов Цельсия
- Рабочая температура воздушного потока: от 190 до 900 градусов Цельсия, регулируемая
- Самостоятельное обслуживание: легкая замена пьезоэлемента / инжектора / сопла, без применения инструмента.
Видео применения модели 4600:
Газовый термопистолет Vulcane Express представляет собой ручной портативный инструмент для создания локального концентрированного пламени или воздушного потока высокой температуры. Спектр применения термопистолета чрезвычайно широк. Ниже мы приведем короткий и не полный перечень возможных способов его использования:
- Монтаж термоусадочной трубки и стяжек
- Нагрев цинка без разрушения
- Сварка металлических изделий
- Отклеивание пластиковых плиток и пленок
- Локальный нагрев при укладке гибких напольных покрытий
- Сушка стыковочных планок и гипсокартона
- Отделка пластиковых изделий
- Снятие и сушка красок и лаков
- Размораживание труб и замков
- Откручивание зажатых гаек и винтов
- Нагрев, резка и сварка медных трубок при работах с кондиционерами
- Отжиг и опалка продукции животноводства и птицеводства
- Локальный нагрев пластиковых труб при прокладке водоводов, канализации и прочее.
Газовые термопистолеты Vulcane Express поставляются в виде стандартных комплектов, сформированных на основании изучения многолетней практики применения оборудования в промышленности, жилищно-коммунальном и сельском хозяйстве, а также в результате опросов специалистов перечисленных отраслей. Каждый комплект содержит все необходимое для полноценного выполнения требуемого в конкретной ситуации объема работ. По мере необходимости, каждый комплект может быть дополнен любыми необходимыми комплектующими из ассортимента Guilbert Express.
Познакомиться с доступными вариантами комплектов можно на странице модели на нашем сайте:
Страница Vulcane Express на сайте Алджипак
Характеристики Vulcane Express:
- Время непрерывной работы на полном картридже: зависит от применяемой горелки и настроек термопистолета. Информацию о соотношении вида горелки и расхода газа можно получить из технического паспорта продукта, размещенного в начале страницы
- Источник питания: сменный газовый картридж HOT//Pro, вес газа нетто 400 г, арт. 2400
- Газ: пропилен
- Применение: работа в любом положении
- Практичность: компактный, устойчивый, пьезо-электронный поджиг, регулятор температуры
- Корпус: ударопрочный пластик с интегрированной подставкой
- Диапазон температуры окружающей среды: от -0 до +45 градусов Цельсия
- Самостоятельное обслуживание: легкая замена пьезоэлемента / инжектора / сопла, без применения инструмента.
Видео модели Vulcane Express:
Выбирайте для себя лучшее, безопасное и надежное оборудование для решения Ваших производственных и бытовых задач.
Следите за нашими публикациями на сайте WWW.UNIPACK.RU
Мы приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На сайте ALGIPACK.RU и на основном аккаунте в YouTube ALGIPACK MSK Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемого АЛДЖИПАК оборудования.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Мы в социальных сетях
Новинки в ассортименте Алджипак: газовые термоупаковочные пистолеты RAFALE
Несмотря на происходящее в мире, компания Алджипак уверенно и надежно продолжает работу по обеспечению своих клиентов современным и эффективным оборудованием для решения задач по индивидуальной, групповой и транспортной упаковке продукции. Сегодня мы можем сообщить, что в ассортименте нашей компании появилось упаковочное и технологическое газовое оборудование французской компании Guilbert Express.
Продукция Guilbert Express известна на рынке Европы с 1905 года и обеспечивает компании заслуженное лидерство в направлении разработки и производства ручного газового оборудования для широкого спектра применения в упаковке, производстве и сервисе. Ниже мы приведем короткий и не полный перечень возможных способов применения газового оборудования Guilbert Express:
- Индивидуальная, групповая и транспортная упаковки продукции
- Защитная упаковка оборудования, транспортных средств и капитальных объектов при сезонном хранении
- Нанесение дорожной и рекреационной полимерной разметки
- Монтаж термоусадочной трубки и стяжек
- Нагрев цинка без разрушения
- Сварка металлических изделий
- Отклеивание пластиковых плиток и пленок
- Локальный нагрев при укладке гибких напольных покрытий
- Сушка стыковочных планок и гипсокартона
- Отделка пластиковых изделий
- Снятие и сушка красок и лаков
- Размораживание труб и замков
- Откручивание зажатых гаек и винтов
- Нагрев, резка и спайка медных трубок при установке кондиционеров
- Отжиг и опалка продукции животноводства и птицеводства
- Локальный нагрев пластиковых труб при прокладке водоводов, канализации и прочее.
Сегодня мы познакомим Вас с газовым термоупаковочным пистолетом RAFALE.
Газовый пистолет:
- Синхронизированное зажигание
- Тепловая насадка с защитными стальными стержнями на решетке
- Цельнометаллическая съемная горелка с возможностью поворота на 360 градусов
- Съемный подвесной крючок
- Выпускная секция из нержавеющей стали
Регулятор давления и клапан безопасности
- Регулировка давления газа от 1,5 до 3,5 Бар
- Автоматическое отключение при разрыве газового шланга
- Автоматическое отключения газа в случае избыточного расхода
- Кнопка сброса
- Вход: газовый баллон с пропаном / Выход: гайка и соединитель с левой резьбой 3/8 дюйма
Комплектация шланга
- Резиновый газовый шланг длиной 10 метров, ISO 3821, внутренний диаметр 6,3 мм
- Соединение с регулятором давления через соединитель с левой резьбой 3/8 дюйма
- Соединение с пистолетом через быстроразъемный поворотный соединитель
Пластиковый ударопрочный кейс для переноски и хранения обеспечивает удобное и безопасное перемещение комплекта между местами эксплуатации и хранения.
На видео ниже Вы можете познакомиться с технологией использования газового термоупаковочного пистолета RAFALE.
Мы аккумулировали в нашем ассортименте газовое термоупаковочное оборудование двух ведущих мировых производителей – французских компаний GUILBERT EXPRESS и RIPACK SEFMAT. Только у нас Вы можете лично сравнить два подхода к реализации философии применения ручного газового оборудования, сравнить конструкцию газовых пистолетов, их характеристики и удобство пользования, и сделать осознанный и рациональный для себя выбор.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Автоматическая машина Smipack WPS 600R/P&P: упаковка продукции в картонную коробку
В качестве решения одной из ключевых проблем нашего времени, а именно, снижение высокого уровня загрязнения окружающей среды отходами производства и жизнедеятельности человека, в последние годы возвращает свою популярность использование в качестве упаковки коробок из гофрированного и крафт картона. Данный вид упаковки распространен в пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности для промежуточного хранения и транспортировки продукции от места ее производства до места потребления или продажи.
Представляем Вам автоматическую машину для групповой упаковки продукции в картонные коробки Smipack модели WPS 600R/P&P.
Упаковочные машины WPS имеют блочную компоновку и в рамках рабочего цикла выполняют следующие технологические операции:
- Подачу продукции и распределение ее по рядам.
- Формирование из рядов блока упаковки.
- Формирование U-образной коробки из развертки, хранимой в бункере-питателе.
- Перемещение блока продукции в сформированную коробку.
- Нанесение клея и закрытие боковых и верхнего клапанов коробки.
- Отвод готовой коробки в зону последующей обработки (маркировка, паллетизация).
Отличительная особенность процесса упаковки с использованием машин WPS заключается в том, что коробка имеет размеры, максимально близкие к физическим габаритам блока продукции, что обеспечивает плотное размещение продукции в коробе и делает ненужным использования дополнительных уплотнительных вкладышей. Коробка «оборачивается» вокруг продукции. Данный процесс имеет название Wrap-Around.
Виды коробок, формируемых в процессе работы упаковочных машины серии WPS, приведены на слайде ниже:
Как Вы можете увидеть на слайде, размеры и вид коробок чрезвычайно разнообразны и определяются назначением упаковки, а именно: транспортная, презентационная или торговая. В ряде случае последние два вида коробок нуждаются в дополнительной защитной упаковке, например, упаковке в термоусадочную пленку. Здесь проявляется универсальность упаковочных машин WPS, а именно, возможность их использования в составе комплексных производственных и упаковочных линий и сочетание их с другими видами упаковочных машин.
Упаковочные машины серии WPS 600R имеют компактные размеры, низкое энергопотребление и высокую производительность, способную удовлетворить потребности большинства производственных предприятий. Серия состоит из двух моделей, различающихся конструкцией модуля перемещения блока продукции в коробку. Ниже мы расскажем Вам об этих машинах подробнее.
Автоматическая упаковочная машина WPS 600R.
Базовая упаковочная машина серии WPS 600R. Имеет производительность до 25 упаковок в час, и широкий настраиваемый диапазон размеров формируемой картонной коробки. Бункер-накопитель вмещает 300 разверток коробок. Максимальные размеры развертки составляют 750 мм по ширине и 1 300 мм в длину, что позволяет на выходе сформировать короб с размерами 450 мм ширина, 350 мм длина, 350 мм высота. Данный размер является предельным, а диапазон размеров даст Вам понимание возможностей упаковочной машины.
Особенностью конструкции WPS 600R является механизм перемещения блока продукции в сформированный U-образный короб. Перемещение осуществляется способом сдвига продукции в коридоре направляющих посредством двойного движения приводных толкателей по двум осям декартовой системы координат. Схема работы WPS 600R в графическом виде приведена на слайде выше.
Еще одной особенностью применения упаковочной машины WPS 600R является универсальность к форме и размерам продукции. С минимальными перенастройками автомат может работать с круглой, овальной или квадратной продукцией. В конструкции автомата нет специализированных захватов, а работа толкателей может быть легко адаптирована под нужный формат изделий и размерность упаковки.
На слайде выше мы проиллюстрировали этапы процесса упаковки на типовой задаче: групповая упаковка в коробку напитков в алюминиевых банках емкостью 0,33 л. По той же схеме машина работает и на упаковке других видов тары: банок, бутылок, флаконов из стекла, металла или полимеров.
Видео работы упаковочной машины WPS 600R на упаковке воды в 5 литровых ПЭТ бутылках в картонную коробку вы увидеть ниже:
Автоматическая упаковочная машина WPS 600R P&P.
Вторая модификация модели WPS 600R имеет наименование WPS 600R P&P. Модель отличается от предыдущей меньшей производительностью, до 20 упаковок в минуту, и другой конструкцией узла перемещения блока продукции в формируемый короб.
В данной комплектации упаковочной машины механизм укладки продукции в короб имеет название «Pick & Place», оснащен комбинированным пневмомеханическим захватом и позволяет произвести укладку продукции в коробке в несколько слоев. Такая конструкция укладчика продукции находит применение в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности и обеспечивает быструю и качественную упаковку продукции относительно небольшого веса. Схема работы машины и диапазон размеров формируемой коробки приведены на слайде ниже.
Возможность укладки продукции в несколько рядов сильно сокращает количество транспортных мест в доставке и позволяет Вам сформировать рациональные нормы отпуска продукции при оптовых поставках. На слайде ниже мы покажем технологический процесс работы упаковочной машины на примере упаковки в коробки курительных смесей в пластиковых банках с дозировкой по 50 грамм.
Количество слоев в коробке ограничивается только максимально возможными габаритами развертки, а также видом и характеристиками индивидуальной упаковки Вашей продукции. Упаковочные машины WPS 600R и WPS 600R P&P изготавливаются с максимальным соответствием Вашей упаковочной задаче, учетом размеров Вашей продукции и назначения упаковки. Видео процесса упаковки курительных смесей в банках мы помещаем ниже:
Задачу нашей статьи мы видели в возможности познакомить Вас с преимуществами автоматических упаковочных машин SMIPACK WPS. Мы надеемся, что данный способ упаковки и демонстрация работы машин серии WPS 600R не оставят Вас равнодушными и пробудят интерес применить упаковочное оборудование на Вашем производстве. Больше информации о серии WPS вы найдете на сайте нашей компании по ссылке ниже
Изучайте оборудование, выбирайте подходящую Вашей задаче модель, покупайте и эксплуатируйте автоматы Smipack WPS на Вашем производстве.
Позвоните в АЛДЖИПАК и мы поможем Вам выбрать подходящую для решения Вашей задачи модель упаковочной машины, а также составим оптимальную комплектацию оборудования.
Получить полную информацию о возможностях и ассортименте оборудования для упаковки продукции в картонную коробку, а также купить упаковочную машину, Вы сможете, обратившись в компанию АЛДЖИПАК. Приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На нашем специализированном видео аккаунте в RuTube АЛДЖИПАК упаковка в картонный короб Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемых нами моделях упаковочных машин.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
Заинтересованы в оборудовании? Заполните и отправьте нам запрос и мы подготовим для Вас индивидуальное предложение поставки
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Орбитальный обмотчик ATIS 50: форм-фактор и применение на производстве.
Все, кто связан с производством, отлично знают: произвести продукцию это только половина дела. Важно обеспечить доставку продукции до потребителя без повреждения внешнего вида, в полной комплектности и функциональной пригодности. Для этой задачи служит транспортная упаковка. Одним из распространенных и бюджетных способов индивидуальной, групповой, защитной и транспортной упаковки продукции является ее обмотка стрейч пленкой. Сегодня мы познакомим Вас с автоматическим орбитальным горизонтальным обмотчиком модели ATIS 50, его характеристиками и основными способами его применения на производстве.
Современная, скоростная машина для обмотки длинномерной и погонажной продукции стрейч пленкой обладает рядом неоспоримых преимуществ перед альтернативными способами упаковки. Для систематизации информации мы разделим описание преимуществ на три взаимосвязанных блока: конструктивные, технологические, потребительские.
Конструктивные особенности ATIS 50.
К конструктивным особенностям автоматического орбитального обмотчика ATIS 50 мы отнесем его размеры, шумность и энергопотребление.
Комплект ATIS 50 состоит из двух элементов: непосредственно орбитального обмотчика ATIS 50 и системы ленточных транспортеров или приводных рольгангов, служащих для подачи продукции на упаковку и отвода готовой упаковки в зону последующей обработки.
Корпус орбитального обмотчика ATIS 50 имеет ширину всего 210 мм (с базой – 424 мм). При его характеристиках и возможностях, о которых мы расскажем ниже, это экстремально мало для любого производства. Полноценная автоматическая упаковочная машина с шириной корпуса менее 500 мм!!!
В базовой комплектации поставки ATIS 50 оснащается заводскими приводными роликовыми или ленточными приставными транспортерами, длиной 1000 мм и шириной 500 мм. Транспортеры обеспечивают три режима перемещения продукции: вперед, стоп, реверс.
Управление скоростью и направлением движения транспортеров согласуется с режимами обмотки, параметры задаются и контролируются с блока управления орбитального обмотчика. Достоинством упаковочной машины является возможность замены заводских транспортеров на клиентские, отличающиеся по длине, ширине и пределам весовой нагрузки. Собственно, общая длина упаковочной линии зависит исключительно от длины подающих и отводящих транспортных систем.
Мощность комплекта ATIS 50 не превышает 1,25 кВт в пиковом режиме, и 0,64 кВт в потребительском рабочем режиме. При работе комплект практически не издает шума.
Технологические особенности ATIS 50.
К технологическим особенностям обмотчика ATIS 50 мы отнесем управление упаковочной машиной и набор в ее конструкции узлов, обеспечивающих качественную работу комплекта.
1. ATIS 50 имеет двойной рулонодержатель стрейч пленки, что открывает широкие возможности по выбору способа упаковки и подбору упаковочного материала. Возможные варианты использования материалов:
- Обмотка одним рулоном
- Обмотка двумя рулонами стрейч пленкой одного вида
- Обмотка двумя рулонами с комбинированием вида упаковочного материала: стрейч пленка прозрачная + стрейч пленка цветная, стрейч пленка + воздушно-пузырьковая пленка; стрейч пленка + полиэтиленовая пленка; стрейч пленка + упаковочная бумага
2. Каждый рулонодержатель имеет отдельную систему натяжения пленки, состоящую из набора валов. Размотка пленки, проходящей через валы, ослабляется или нагружается до значений, необходимых для успешного решения упаковочной задачи.
3. Приводные рольганги или ленточные транспортеры, входящие в полную заводскую комплектацию ATIS 50, имеют регулируемые направление и скорость движения. Диапазон регулировки скорости варьируется от 8 до 30 метров в минуту.
4. На корпусе упаковочной машины, на входе и выходе из кольца, установлены фотодатчики определения наличия продукции. Они управляют запуском и остановкой цикла упаковки, а также согласовывают выбранный цикл обмотки с длиной упаковываемой продукции. Упаковочная машина может оснащаться дополнительными фотодатчиками, которые располагаются на рольганге или транспортере и позволяют настраивать рабочие циклы обмотчика при работе с ассортиментом разноразмерной продукции.
5. Орбитальный обмотчик ATIS 50 c 2020 модельного года оснащается блоком управления с многоцветным сенсорным дисплеем. Программы управления и настройки упаковочной машины снабжены графическими и видео подсказками, которые позволяют легко работать с машиной операторам с минимальными знаниями иностранного языка. В настоящий момент в меню доступны 6 европейских языков и производитель оборудования работает над его русификацией.
6. Упаковочная машина имеет память на 4 пользовательские программы, задаваемые оператором под параметры конкретной продукции. Это крайне удобно при работе с ассортиментом изделий.
1. Скорость вращения кольца орбитального обмотчика ATIS 50 регулируется в диапазоне от 5 до 180 оборотов в минуту. Этот диапазон, в совокупности с регулировкой скорости транспортеров, позволяет подобрать максимально эффективный режим упаковки для практически любой продукции.
2. Упаковочная машина оснащена автоматическими устройствами захвата и обрезки пленки для каждого рулонодержателя. Устройства срабатывают в начале и конце каждого полного цикла обмотки и делают ненужным присутствие оператора в процессе работы машины. Оператор необходим исключительно для выбора режима обмотки продукции и для замены рулонов стрейч пленки.
3. Так как ATIS 50 используется для упаковки продукции, имеющей относительно небольшие сечение и вес, для стабилизации продукции от поперечных смещений в кольце орбитального обмотчика в комплектацию упаковочной машины входят регулируемые пневматические верхний и боковые прижимы, устанавливаемые на входе и выходе кольца. Прижимы автоматически подстраиваются под габариты продукции и могут быть отключены, в случае необходимости.
4. Электронные компоненты управления упаковочной машиной собраны в интегрированную электрическую панель, размещенную в нижней части корпуса обмотчика, в отдельном боксе, имеющем диодную подсветку при открытии крышки. Это обеспечивает простоту обслуживание и экономию времени при ремонте оборудования.
Потребительские особенности ATIS 50.
К потребительским особенностям упаковочной машины ATIS 50 мы отнесем диапазон размеров упаковываемой продукции, виды обмотки, характеристики упаковочного материала и способы применения орбитального обмотчика.
На рисунке выше приведена таблица размеров продукта для упаковки в орбитальных обмотчиках ATIS. Длина стороны квадрата размерной сетки равна 100 мм. Под размерами продукта подразумевается соотношение сечения блока упаковки – ширины по горизонтали и высоты по вертикали. По таблице Вы легко определите возможность упаковки Вашей продукции и сможете подобрать требуемую для этого модель орбитального обмотчика.
Автоматический орбитальный обмотчик ATIS 50 позволяет выбрать три способа обмотки продукции:
- Сплошная (полная) обмотка. Стрейч пленка обматывает продукцию по всей ее длине. В данном режиме доступны два варианта обмотки, а именно, равномерная полная обмотка, или полная обмотка с дополнительными витками усиления, расположенными на торцах изделия и/или с заданным шагом по длине продукции.
- Интервальная обмотка. Обмотка продукции осуществляется отдельными блоками (перехватами), распределенными по всей длине продукции с заданным шагом между ними.
- Обмотка только концов. Обмотка продукции осуществляется только в двух местах, в начале и конце блока упаковки.
Заложенные в ATIS 50 режимы обмотки позволяют выбрать максимально рациональный способ упаковки продукции, в зависимости от характеристик изделий и назначения упаковки. Графически способы обмотки приведены в правой части рисунка, расположенного в начале этого блока статьи.
В качестве упаковочного материала орбитальный обмотчик ATIS 50 использует стрейч пленку для автоматических упаковочных машин. Рекомендуемые производителем оборудования характеристики рулона и пленки даны на рисунке выше. Данные характеристики позволят Вам максимально использовать все возможности упаковочной машины в части ее производительности, так как баланс этих характеристик обеспечивает минимальное количество остановок оборудования для загрузки пленки, снижает объем отходов (отсутствие втулки) и стабилизирует качество упаковки.
Здесь мы перечислим для Вас основные сферы применения автоматического орбитального обмотчика ATIS 50:
- Штучная и групповая упаковка пластикового или алюминиевого профиля различной конфигурации и назначения;
- Штучная и групповая упаковка пластиковых и деревянных панелей;
- Упаковка металлических, пластиковых или деревянных карнизов;
- Упаковка картонных коробок больших размеров;
- Упаковка вагонки, сайдинга, половой доски, паркета и прочих погонажных изделий из дерева;
- Упаковка рулонной продукции: картонные тубы, обои, напольные покрытия, нетканые и фотополимерные материалы, ковры и т.п.
На видео ниже Вы увидите работу комплекта ATIS 50 разных годов выпуска на продукции:
Естественно, применение орбитального обмотчика ATIS 50 не ограничивается приведенным выше списком. В принципе, у Вас есть возможность быстро, качественно и экономично упаковать любую продукцию, сечение которой позволяет использовать внутренний диаметр кольца упаковочной машины. Это может быть отдельная продукция или набор изделий. Если у Вас есть вопросы или сомнения по поводу возможности применения орбитального обмотчика ATIS 50 на Вашем предприятии или на Вашей продукции, свяжитесь с нашим офисом и мы поможем Вам определиться с параметрами упаковочной машины.
Дополнительное оборудование.
Иногда использование для упаковки одной только стрейч пленки недостаточно для полной и гарантированной защиты продукции при транспортировке. В таких случаях обычно используется двухкомпонентная защита, а именно: продукция предварительно оборачивается воздушно-пузырьковой пленкой, полиэтиленом или вспененным материалом, и только потом обматывается стрейч пленкой в орбитальном обмотчике. Компанией Plasticband для решения задачи предварительной упаковки продукции создана линейка специальных машин – аппликаторов серии HELIOS. Принцип работы аппликатора и согласование его работы с автоматическим орбитальным обмотчиком ATIS 50 хорошо показаны на видео ниже.
Аппликатор всегда изготавливается с учетом размеров Вашей продукции и особенностей упаковочной задачи. Компания Алджипак может предложить Вам как оригинальные аппликаторы Plasticband, так и бюджетное оборудование российского производства.
Мы благодарны всем, кто дочитал данный материал до конца и заинтересовался возможностью применения автоматического орбитального обмотчика ATIS 50 на своем предприятии. Для Вас мы сообщаем, что на дату публикации этой статьи на нашем складе Вас ждут несколько комплектов упаковочных машин серии ATIS, а также полуавтоматические версии обмотчиков серии NELEO. Кроме оборудования мы предложим Вам поставку упаковочных материалов, услуги по запуску оборудования, обучение персонала обращению с ним и, разумеется, специальную цену поставки. Сошлитесь на статью при обращении в нашу компанию. Этого будет достаточно для того, чтобы получить индивидуальное предложение.
Заинтересованы в оборудовании? Заполните и отправьте нам запрос и мы подготовим для Вас индивидуальное предложение поставки
Получить полную информацию о возможностях и ассортименте орбитальных обмотчиков, а также купить упаковочную машину, Вы сможете, обратившись в компанию АЛДЖИПАК. Приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На нашем специализированном видео аккаунте в RuTube Алджипак орбитальные обмотчики стрейч пленкой Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемых нами моделях автоматических и полуавтоматических орбитальных обмотчиков.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работ и обучение персонала, сервис, запасные части.
☎ +7 (495) 968-28-01
☎ +7 (909) 905-69-00
☎ +7 (966) 014-23-16
sales@algipack.ru
www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Алджипак: Флагман в линейке автоматических термоупаковочных машин Smipack серии FP.
Флагман линейки автоматических термоупаковочных машин с L-образным ножом постоянного нагрева — модель FP6000CS. Модель выделяется компактностью, развитыми пользовательскими характеристиками и высокой производительностью, максимальной среди всей модельной линейки серии FP компании Smipack.
Серия FP относится к так называемым «мультиплёночным» упаковочным машинам, т.е. может работать с несколькими видами упаковочных материалов. Основным материалом для упаковки служит полиолефиновая термоусадочная пленка. Этот материал сочетает в себе множество потребительских достоинств, главными из которых являются прозрачность, прочность, минимальный толщина и вес, низкая температура и высокий коэффициент усадки. Об особенностях использования полиолефиновой пленки мы писали в предыдущей статье. Также, при определенных условиях, машины могут работать с термоусадочной полиэтиленовой и ПВХ пленками.
Комплект применение в различных секторах рынка, например: для упаковка рекламной и полиграфической продукции, текстильных изделий, косметики, лекарственных препаратов, бытовой химии, пищевой продукции в разных видах индивидуальной упаковки, технических изделий, и многого другого.
Комплект термоупаковочной машины FP6000CS состоит из двух самостоятельных технологических устройств – автоматического L-образного термоножа FP6000CS и электрического двухкамерного термотоннеля T452. Устройства, составляющие комплект, могу использоваться как вместе, так и по отдельности, в зависимости от конкретной упаковочной задачи.
Основные технические характеристики комплекта:
- Производительность комплекта, уп/час, не более: 3 600 (до 60 упаковок в минуту)
- Вес полного комплекта, кг: 960
- Максимальная потребляемая мощность, кВт: 15,85 (3,1 + 12,75)
- Напряжение питания, В/Гц: 380/220/50
- Скорость движения конвейерной ленты термоножа, м/мин: 10 – 30, регулируемая
- Скорость движения конвейерной ленты термотоннеля, м/мин: 6 – 37, регулируемая
- Размеры сварочного термоножа, Д х Ш, мм: 640 х 510
- Тип сварки термоножа: постоянный нагрев
- Тип привода термоножа: электромеханический
- Максимальная высота условной упаковки, мм: 200
- Тип намотки упаковочной пленки в рулоне: полурукав
- Тип упаковочного материла: пленка термоусадочная
- Вид пленки: полиолефин (ПОФ) / полиэтилен (ПЭ)
- Толщина упаковочного материала, мкм: 9 – 30 / 15 – 60
- Максимальный размер пленки в рулоне, Ш х диаметр, мм: 600 х 350
К пользовательским характеристикам и конструктивным особенностям комплекта FP6000CS, выделяющим его в линейке автоматических термоупаковочных машин Smipack, относятся:
- Высокая производительность комплекта;
- Возможность использования различных видов термоусадочных пленок;
- Возможность работы с многослойными техническими полиолефиновыми пленками, используемыми, в частности, для упаковки пищевой продукции с последующей глубокой заморозкой при температурах до -40 градусов – пицца, хлебо-булочные изделия, рыбные и мясные полуфабрикаты и т.п.;
- Возможность использования в составе автоматизированной производственной линии или в виде отдельного упаковочного поста с ручной подачей продукции на упаковку;
- Электромеханический привод термоножа, что исключает необходимость подачи сжатого воздуха и значительно снижает шумность при работе комплекта;
- Механизированная система центрирования спайки;
- Наличие в базовой комплектации устройства сближения конвейеров термоножа, что делает возможным упаковку неустойчивой продукции, а также продукции малого размера и веса;
- Возможность упаковки единичных предметов или нескольких предметов вместе;
- Возможность запоминания до 20 пользовательских установок (программ) под различные виды продукции или размеры упаковки;
- Раздельная регулировка скоростей транспортеров термоножа и термотоннеля;
- Пониженный расход электроэнергии;
- Компактные размеры и возможность использования отдельных модулей в качестве самостоятельных упаковочных участков.
В качестве дополнительного оборудования к комплекту FP6000CS нашей компанией могут быть поставлены:
- различные модели автоматических группираторов для формирования штучной продукции в блок упаковки;
- автоматические ленточные транспортеры;
- приводные и гравитационные рольганги;
- устройства взвешивания продукции в движении;
- устройства печати на этикетках и аппликаторы нанесения самоклеящейся этикетки на упакованную продукцию;
- устройства для сворачивания упаковочного материала из полотна в полурукав (сгибочные машины).
Позвоните в Алджипак и мы поможем Вам выбрать подходящую для решения Вашей задачи модель упаковочной машины, а также составим оптимальную комплектацию оборудования.
Получить полную информацию о возможностях и ассортименте термоупаковочного оборудования, а также купить упаковочную машину, Вы сможете, обратившись в компанию АЛДЖИПАК. Приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На нашем специализированном видео аккаунте в RuTube АЛДЖИПАК термоупаковочное оборудование Вы найдете полную информацию об ассортименте поставляемых нами моделях автоматических и полуавтоматических упаковщиков.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
Заинтересованы в оборудовании? Заполните и отправьте нам запрос и мы подготовим для Вас индивидуальное предложение поставки
🏣 ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, сервис, запасные части.⠀⠀
⠀⠀
☎️ +7 (495) 968-28-01
📞 +7 (909) 905-69-00
📞 +7 (966) 014-23-16⠀⠀
📨 info@algipack.ru
💻 www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».
Алджипак: полуавтоматическая термоупаковочная машина FP560A.
Знакомьтесь: полуавтоматическая термоупаковочная машина Smipack FP560A. Предназначена для штучной или групповой упаковки широкого ассортимента продукции в термоусадочную полиолефиновую (ПОФ) пленку.
Важнейшее преимущество комплекта FP560A в его производительности. Это единственная на сегодняшний день на рынке полуавтоматическая упаковочная машина способная выдать производительность до 1 500 упаковок в час. Естественно, данный показатель зависит от характеристик продукта, вида и толщины упаковочного материала, настроек машины и организации процесса упаковки в целом.
Основными конструктивными особенностями комплекта FP560A являются:
- разделение операций упаковки на два технологических участка: термонож и электрический термотоннель, работающих как в составе комплекта, так и независимо друг от друга;
- угловая, или, как её иногда называют, Г-образная конструкция сваривающего термоножа;
- электромеханический привод сваривающего термоножа, исключающий потребность в подаче сжатого воздуха.
Комплект применение в различных секторах рынка, например: для упаковка рекламной и полиграфической продукции, текстильных изделий, косметики, лекарственных препаратов, бытовой химии, пищевой продукции в разных видах индивидуальной упаковки, технических изделий, и многого другого.
Комплект поставки состоит из двух самостоятельных технологических устройств – полуавтоматического термоножа FP560A и электрического однокамерного термотоннеля T450. Устройства, составляющие комплект, могу использоваться как вместе, так и по отдельности, в зависимости от конкретной упаковочной задачи.
К основным преимуществам FP560A, обеспечивающим популярность данной модели у потребителей, можно отнести следующее:
- Высокая производительность. Количество упакованной на данном комплекте продукции может достигать 1 500 единиц в час. Естественно, многое зависит от размеров изделий, опытности оператора и настроек самой упаковочной машины, но технические возможности FP560A позволяют этого достичь. 1 500 готовых упаковок в час! На сегодняшний день это самая производительная полуавтоматическая упаковочная машина на рынке.
- Компактность. Комплект FP560A имеет небольшие габариты и способен «вписаться» практически в любое рабочее пространство. Точные размеры комплекта приведены ниже:
- Мобильность. Комплект FP560A штатно укомплектован поворотными колесами с фиксатором положения, что позволяет при необходимости легко перемещать его по цеху, а в случае отсутствия необходимости в его использовании – припарковать у стены, освобождая тем самым рабочее пространство.
- Частичная автоматизация процесса упаковки. Частичная автоматизация процесса на данном комплекте достигается следующими операциями:
а) Термонож опускается и поднимается автоматически по заданному с блока управления временному циклу. Длительность цикла задается оператором исходя из размеров продукции, требуемой производительности и толщины упаковочного материала;
б) Под термоножом расположен ленточный транспортер, который в автоматическом режиме отводит запечатанную в упаковочный материал продукцию на транспортер термотоннеля, в случае его использования, или на приемный рольганг-накопитель, для дальнейшей обработки упаковки, если термотоннель не используется. Оператор упаковочной машины в данной операции не участвует;
в) Автоматическая смотка кромки упаковочного материала. Излишек термоусадочной пленки, остающийся после сварки продольного шва предварительной упаковки, сматывается на бобину, расположенную под корпусом термоножа. Это снижает количество действий, выполняемых оператором, облегчает процесс упаковки, а также устраняет мусор вокруг упаковочной машины, накапливающийся в процессе работы.
- Универсальность. Полуавтоматический термонож FP560A имеет Г-образный узел сварки с размерами сторон 560 мм по длине и 430 мм по ширине и обеспечивает упаковку продукции максимальной высотой 230 мм. Данные технические габариты позволяют упаковать широчайший спектр товаров: пищевые продукты, полиграфию, бытовую химию, косметические товары, инструмент, парфюмерную продукцию и многое другое, как в коробах, так и без них. Широкой популярностью данная модель оборудования пользуется для формирования и созданию рекламной и акционной упаковки, когда в один блок упаковываются несколько экземпляров схожей или различной продукции. Схема работы термоножа приведена ниже:
- Соотношение: цена/производительность/технические возможности. Уверены, что Вам будет легко самостоятельно сопоставить технические возможности данной упаковочной машины, ее компактность, мобильность, широту спектра упаковываемой продукции и, главное, ее цену, с упаковочными машинами подобного класса других производителей. Вы окажетесь приятно удивлены ценовым предложением компании Алджипак.
Заинтересованы в оборудовании? Заполните и отправьте нам запрос и мы подготовим для Вас индивидуальное предложение поставки
Изучайте характеристики представленных моделей, выбирайте и устанавливайте оборудование Smipack на Вашем производстве. Если у Вас есть сомнения в выборе упаковочной машины или вопросы к организации упаковочного процесса для Вашей продукции, обращайтесь в нашу компанию и мы подберем оптимальный комплект для решения Вашей упаковочной задачи.
Мы приглашаем Вас посетить информационные ресурсы нашей компании. На сайте ALGIPACK.RU и на основном видео аккаунте Алджипак термоупаковочное оборудование на канале RuTube Вы найдете полную информацию об ассортименте предлагаемого АЛДЖИПАК термоупаковочного оборудования.
Мы с удовольствием поделимся с Вами опытом по решению упаковочных задач различной сложности, подберем оптимальное и эффективное решение для Вашей индивидуальной задачи.
🏣 ООО АЛДЖИПАК: подбор технологии упаковки, поставка оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, сервис, запасные части.⠀⠀
⠀⠀
☎️ +7 (495) 968-28-01
📞 +7 (909) 905-69-00
📞 +7 (966) 014-23-16⠀⠀
📨 info@algipack.ru
💻 www.algipack.ru
Информационная служба ООО «Алджипак».